江門市機械油漆防護涂裝工藝

江門市機械油漆防護涂裝工藝
1前言
江門機械,機床廠有一定的腐蝕。但是,由于生產原因,機械無法倒出,長期運行而從未刷過江門機械油漆。因此,5年來沒有進行過油漆防腐翻新維修。對機械的外觀檢查發現,曝露在大氣中的金屬表面防腐層已經粉化,部分江門機械油漆漆膜脫落而失去防腐作用；機械內壁金屬表面,浮盤下表面,機械底和罐底第一層圈板的金屬表面存在大量的點蝕坑,有的腐蝕坑可以達到1~3mm。機械內,外表面腐蝕照片見圖1。鑒于此,決定對原機械進行防腐油漆涂裝。
2原機械內,外表面腐蝕特點
2.1機械內壁腐蝕特點
(1)機械底內的腐蝕主要由沉積水中的氯離子,溶解的氧和硫酸鹽還原菌引起。由于沉積物中的鹽類和有機淤泥具有黏性,抑制了氧的擴散,從而形成氧濃差電池,產生腐蝕。腐蝕速度一般為0.2~0.8mm/a。有沉積水的高鹽分污水也會引起電化學腐蝕,細菌腐蝕和垢下腐蝕,腐蝕特征是斑點和坑蝕,腐蝕速度一般為0.4~0.8mm/a,最大可達2mm/a。
(2)機械浮盤下表面的腐蝕一是由于氣溫的變化,水蒸氣易在浮盤內壁下表面形成凝結水膜,罐內的二氧化硫,硫化氫,二氧化碳,揮發酸等雜質會溶解在凝結水中,形成含有多種腐蝕成分的電解溶液；二是由于機械的呼吸作用,氧氣不斷進入機械內,并很容易通過凝結后的薄層液膜擴散到金屬表面,從而發生主導性耗氧腐蝕。
2.2機械外壁腐蝕特點
(1) 江門機械油漆涂層的損壞。潮濕空氣中含有的二氧化硫,二氧化碳與水作用生成稀硫酸和碳酸,附著在被保護金屬的江門機械油漆涂層(如油性漆,醇酸漆等)表面。由于涂層具有透氣性,這些酸能自發地沿著江門機械油漆涂層與金屬的界面間擴展,從而破壞江門機械油漆涂層與金屬表面的結合力。在太陽光的照射下,致使以江門機械油漆為成膜物質的涂層皂化,使涂層變軟,變脆,從而喪失原有的物理機械性能[1]。
(2)機械金屬表面腐蝕。在潮濕的條件下,腐蝕速度常受氧的補給速度所控制。由于電解液膜層的存在,在金屬表面的缺陷處就會發生電化學腐蝕,導致金屬表面出現麻坑和大量的銹蝕產物[2]。氧在金屬表面上與金屬接觸,富氧區為陰極,貧氧區為陽極,從而產生電化學腐蝕。當涂料受到破壞時,金屬表面易受到腐蝕,產生銹瘤,形成一個類似半球形的蓋罩,蓋罩下面的金屬缺氧而繼續腐蝕。因供氧程度的不同,銹瘤表層是紅褐色的高價鐵氧化物,內層是黑色的磁性氧化鐵或灰綠色的亞鐵和高鐵氧化物的混合物。當金屬表面存在銹蝕層時,它就起了作為水和氧的儲槽的作用。在一定條件下,腐蝕產物會影響發生大氣腐蝕的電極反應。認為,在濕潤的條件下,大氣腐蝕的銹蝕層即為強氧化劑。即金屬表面一旦形成銹蝕層,在氣體干濕交替的變化下,金屬表面的腐蝕將進一步加劇。根據原油罐的腐蝕情況,須選擇合適的江門機械油漆和涂裝方法進行施工,以便獲得較好的防腐涂層,提高原機械的使用壽命。
3江門機械油漆設計原則
3.1內江門機械油漆涂層設計原則
要求江門機械油漆涂層具有：(1)耐油性好,對油品無污染,有良好導電性,耐腐蝕性,耐熱性,韌性,附著力,抗沖擊性和耐磨性；(2)選用環氧系抗靜電江門機械油漆；(3)防腐層為5層,干膜厚度≥220μm；(4) 江門機械油漆設計壽命不低于15a。另外,在設計時,為排除原油貯存時機械積累的靜電荷,原機械內防腐層必須有良好的導電性。因為進出油流摩擦形成靜電,在江門機械油漆防腐層完整的情況下,如果使用非導靜電江門機械油漆涂層,容易引起火災。根據機械的腐蝕情況及國家標準GB13348–1992《液體石油產品靜電安全規程》規定,漆膜表面電阻率ρs<109Ω/cm2,江門機械油漆漆膜體積電阻率ρv<108Ω·m。
3.2外江門機械油漆涂層設計原則
(1) 江門機械油漆強度,硬度,附著力要好,具有優良的保光和抗老化性。
(2)選用高耐候防腐專用江門機械油漆。
(3) 江門機械油漆防腐層為5層,干膜厚度≥180μm.。
(4) 江門機械油漆設計壽命不低于10a。
4機械防腐部位設計與江門機械油漆選擇
4.1機械內壁
4.1.1機械內壁防腐部位
機械內壁防腐部位包括機械底與浮盤下表面,機械內壁表面。這些部位經常與油品,油氣接觸,金屬表面腐蝕較厲害。
4.1.2內壁江門機械油漆選擇
在多種江門機械油漆中篩選了環氧型防腐防靜電玻璃鱗片油漆,該江門機械油漆由底漆與面漆配套組成。其中,漆膜表面電阻率為1.6×106Ω/cm2,體積電阻率為6.2×105Ω·m,均遠遠低于國家標準。根據金屬表面腐蝕的情況,采取環氧富鋅底漆2道(干膜厚度約70μm),環氧玻璃鱗片防靜電江門機械面漆3道(干膜厚度150μm以上)。采用兩道底漆是因為施工的對象是舊機械,金屬表面已經出現大量的蝕坑(大的如黃豆粒,小的如小米粒,遍布金屬表面)。另外,金屬表面處理的粗糙度為40μm。如采用一道底漆,只能獲得35μm厚的漆膜,還有一部分金屬沒能遮蓋,故只能用2道底漆來解決該問題。采用環氧富鋅底漆與環氧玻璃鱗片防靜電江門機面漆進行搭配用于機械內壁防腐,是目前我國機械油漆領域中比較認可的方案。底漆主要是有機(環氧)富鋅漆,在防腐上有電化學保護作用；面漆的主要成膜物質為環氧樹脂,具有良好的耐腐蝕性能。另外,在涂料中加入了玻璃鱗片,增加了抗腐蝕介質滲透的能力,這是傳統江門機械油漆無法比擬的[3]。同時,該方案在機械公司4座內壁防腐中已有15年的應用史,至今江門機械油漆漆膜不脫落,涂層效果很好。
4.2機械外壁
4.2.1機械外壁防腐部位
機械外壁油漆防腐部位包括浮艙上表面,浮艙內表面,機械附件(與大氣接觸)和第7,8層圈板(不與介質接觸的部分)。如今,江門機械油漆涂層已經脫落,起層,粉化,起不到防腐蝕作用,應該重新進行防腐蝕江門機械油漆涂裝。
4.2.2江門機械外壁防腐油漆選擇
根據金屬表面重腐蝕的情況,采取“EPH型高耐候外防腐專用江門機械油漆”底漆2道(干膜厚度約70μm)和“EPH型高耐候外防腐專用江門機械油漆”面漆3道(干膜厚度120μm以上)的工藝。
4.2.2.1江門機械油漆選擇依據
原采用的江門機械油漆從分子結構看,透氣,透水性強。從耐蝕性看,常規的江門機械油漆耐老化不好,不耐酸堿及溶劑的侵蝕。雖然說采用氯磺化聚乙烯江門機械油漆能解決耐老化性等一些問題,但是江門機械油漆的強度,附著力和裝飾性等沒有很好地解決。因此,近幾年來通常采用EPH型高耐候外防腐專用江門機械油漆(以下簡稱EPH江門機械油漆)。由于該江門機械油漆的保光性,抗老化性,特別是耐蝕性,都優于一般的氯磺化聚乙烯江門機械油漆,而且與其他交聯體系的江門機械油漆相比,在耐水,耐熱,耐化學品,單組分貯存穩定性,交聯速度,色穩定性,著色能力,耐污染性等方面顯示出明顯的優越性,清漆成膜透明,江門機械油漆生產中易分散,是國外公認十項技術性能總分最高的交聯型氯磺化性聚乙烯江門機械油漆。


4.2.2.2江門機械油漆使用效果
自1995年以來,機械公司在部分裝置的設備,金屬結構等用“EPH型高耐候外防腐專用江門機械油漆”進行了防腐,累計35萬m2。其使用壽命比原有的防腐江門機械油漆提高2倍以上。該江門機械油漆在化工設備等方面使用獲得了很好的綜合效益[4]。
5江門機械油漆技術方案與技術要求
5.1技術方案
根據現場實際情況,內,外江門機械油漆施工工藝設計見表1。
防腐江門機械油漆,每道漆固化不小于24h。
(3) 江門機械中間漆1道：當底漆固化20h后,涂刷導靜電防腐涂料,固化不小于24h。
(4) 江門機械面漆2道：中間漆固化小于24h后,涂刷2道導靜電防腐涂料面漆,每道漆的固化時間為24h。以上5道漆膜的總厚度達到220μm以上。
5.2.2機械外壁
(1)機械底面處理。同內壁防腐底面處理相同,達到GB/T8923–1988中Sa2.5級。
(2) 江門機械底漆2道：底面處理完后檢查合格,涂覆EPH高耐候外防腐專用底漆2道。每道漆固化時間為12h。
(3) 江門機械中間漆1道：底漆固化12h后,涂覆EPH高耐候外防腐專用中間漆1道,要求顏色為淺灰色。
(4) 江門機械面漆2道：中間漆固化12h后,涂覆EPH-1高耐候外防腐專用面漆2道,江門機械油漆顏色要符合SH3043–2003《機械設備管道鋼結構表面色和標志規定》的要求。其中,梁,柱,支承,鋪板和踏板為藍灰色,欄桿,護攔,扶手為淡黃色,機械體為銀色。
5.3江門機械油漆施工驗收
江門機械油漆工程驗收包括中間驗收與竣工驗收。中間驗收是指江門機械油漆施工開始后,每一道不同工序完成后所進行的驗收。施工單位與使用單位對工程質量按化工部HGJ229–1991《機械設備,管道油漆工程施工及驗收規范》有關章節進行驗收?？⒐を炇枕氉龅剑航�門機械油漆涂層須光滑平整,顏色一致,無氣泡,剝落,漏刷,返銹,透底,起皺等缺陷,內,外壁江門機械油漆涂層厚度分別為≥220μm和≥180μm。

6江門機械油漆施工
江門機械油漆施工單位應根據通過公司審批后的施工工藝及技術要求編制施工方案,須經乙方審批,并經甲方認可后方可實施。

6.1江門機械油漆施工前準備
(1)根據現場情況,以準確,實際,安全,方便施工,保證質量,節省人力,物力,財力為原則,編制實施方案。
(2)編制江門機械油漆施工機具,檢測儀器,計量儀器計劃,提出施工用料和施工手段用料計劃。
(3)制定工時計劃,建立施工組織,制定全員培訓計劃。
(4)規劃,繪制施工總平面圖,要含有施工,生活臨時設施,堆場,倉庫,工作間,機械設置,消防道路,用水用電等。
(5) 江門機械油漆搭設施工用臨時設施,保證垂直和水平運輸,人行通道和施工用料堆場,以及加工平臺,操作面腳手架搭設。
(6)準備江門機械油漆施工用的標準樣板,征得甲方的同意并由其確定質量控制點,以便開展質量檢查工作。提出開工報告。
(7) 江門機械油漆施工材料準備。石英砂：要求質堅,有棱角,無雜質,含水<1%(超過1%時,需烘干后方能使用)。中號河砂：質堅,棱角較小,無雜質,含水<1%(超過1%時,需烘干后方能使用)。江門機械油漆：對檢驗合格的材料,合理存放,做好防雨,防火工作。
(8) 江門機械油漆施工機具準備?？諝鈮嚎s機,噴砂機4套,備用2套；涂層測厚儀,溫度計各1個；高壓膠帶,噴槍嘴,勞保用品等各種配套物資按計劃用量備齊。施工中所用的各種設備,機具提前進入施工現場,認真檢查,確保無誤；接通電源,調試完畢后待用。
6.2江門機械油漆防腐施工
6.2.1江門機械油漆施工工藝流程
6.2.1.1內壁江門機械油漆施工工藝
機械噴河砂清油─清砂除塵─焊道打磨(角磨機)─罐底第一層圈板噴砂(2.2m)─清砂除塵─刷涂2底3面(調漆試樣)─浮艙下表面噴砂─清砂除塵─刷涂2底3面(調漆試樣)─罐底及儲罐附件噴砂(與渣油接觸部分)─清砂除塵─刷涂2底3面(調漆試樣)。
6.2.1.2機械外壁油漆施工工藝
第7,8層搭設腳手架─第7,8層圈板噴砂─清砂除塵─刷涂2底3面(調漆試樣)─浮艙內,外表面噴砂─清砂除塵─刷涂2底3面(調漆試樣)─儲罐附件(與大氣接觸部分)打磨(角磨機)─清砂除塵─刷涂2底3面(調漆試樣)。
6.2.2機械金屬表面處理要求
質量標準控制：需要涂裝江門機械油漆的金屬,其表面處理要達GB/T8923–1988規定的Sa2.5級標準,即鋼材表面應無可見的油脂,污垢,氧化皮,鐵銹和油漆涂層附著物,表面應顯示均勻的金屬光澤。用吸塵器,干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵,表面應無任何殘留物。同時,表面應有40μm左右的粗糙度。根據表面粗糙度,應選用粒度為0.4~3.0mm的石英砂。為了節約成本,噴砂作業時,先用河砂噴一遍,然后用石英砂噴涂,并控制表面粗糙度在(40±10)μm。
6.2.3機械噴砂施工
6.2.3.1操作準備要求
(1)應盡可能縮短風源與工作面之間的距離,整個系統不應漏氣。要盡量減少系統內接頭的數目,以利于減少漏氣,減低壓力降。
(2)準備標準長度的噴砂軟管。根據噴砂機與工作面的距離,選用合適長度的管子,以減少無用長度帶來的壓力降。
(3)噴砂磨料應存放在干燥處,且有防雨措施。如果受潮,必須烘干。
6.2.3.2輔助設備
準備好表面粗糙度比較板和粗糙度檢測儀。
6.2.3.3表面噴砂處理
(1)噴砂用壓縮空氣必須干燥,無油。將壓縮空氣向白紙上噴射20~30s,紙上不留下油或水的痕跡即可。
(2)調整噴砂機噴嘴處空氣壓力在0.6~0.8MPa之間,使噴砂機噴嘴到基體表面距離為80~100mm。噴嘴口徑須達6~8mm,噴射角度30°~80°。
(3)噴砂后,用凈化風吹凈基體表面附著的灰塵。
6.2.4江門機械油漆施工
6.2.4.1江門機械油漆配制
機械內,外壁采用的江門機械油漆均為雙組分材料,按以下要求進行配制。(1)涂刷前才能將雙組分混合。配制前,先確認A,B組分以及稀釋劑是否配套,是否與要求施涂型號一致,是否失效。
(2) 江門機械油漆配制前,A組分必須攪拌至底部無沉淀且上下均勻。
(3)將均勻的江門機械油漆A,B組分按說明書上的質量比稱取少量試涂,用稀釋劑調整黏度,使涂覆工藝條件達到最佳,保證單膜厚度和質量。
(4)根據涂覆面積和單涂膜厚度計算A,B組分以及稀釋劑用量,并控制配料量。所配的江門機械油漆要在說明書要求的時間內用完,防止配量太多,涂刷超時而過度熟化增稠,影響涂膜質量。
(5) 江門機械油漆如需稀釋,應嚴格按產品說明書的要求控制,按計算好的稀釋劑比例稱取,然后加入A組分中攪拌均勻,再加入B組分,攪拌5~10min,使A,B組分熟化。而后靜置5~10min,消除攪拌引入的氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。料多,則攪拌時間長。
(6)混合好的江門機械油漆用100目濾網過濾后,方可施涂。施涂過程中,一旦涂料反應過度而發生增稠,要立即停止施工。因為此時江門機械油漆已報廢,應重新配料。
江門機械油漆反應過度的時間與環境溫度有關。溫度高,則時間短,故料要少配；反之,溫度低,所需時間長,配料量可適當增加。
(7)須選用與江門機械油漆配套的稀釋劑,不得隨意選用其他稀釋劑。
6.2.4.2江門機械油漆涂裝工藝要求
(1)相對濕度高于80%時,不宜施工。
(2)若表面預處理合格后至涂覆第一遍江門機械油漆的間隔時間內出現銹蝕現象,應重新進行表面預處理。
(3)涂覆施工應按至上而下的順序進行,罐底要做好保護,防止江門機械油漆落上成瘤。涂覆應均勻,不得漏涂。
(4)焊縫,邊角及表面凹凸不平的部位,應用刷子先涂覆一遍。
(5)每道江門機械油漆的涂覆間隔應不大于24h,下一道江門機械油漆宜在上道涂料表干后涂覆。最后一道面江門機械油漆涂覆完成后,應在常溫(25°C)下固化7d以上,方可投入使用。如果溫度低于10°C,應固化15d以上,方可投入使用。
6.2.4.3江門機械油漆施工方法
(1)機械內壁。底面以機械噴砂處理。處理后的金屬表面達到GB/T8923–1988中的Sa2.5級。底層江門機械油漆應在噴砂和清掃后進行涂覆,然后涂刷2道導靜電防腐江門機械油漆,每道漆固化不小于24h。底漆固化24h后,涂刷一道導靜電防腐中間漆。固化時間不小于24h。在中間漆固化不小于24h后,涂刷2道導靜電防腐江門機械面漆。每道漆的固化時間為24h。以上5道漆膜的總厚度達到220μm以上。
(2)機械外壁。金屬表面處理要達到GB/T8923–1988中的Sa2.5級。底面處理完后,檢查合格,涂覆EPH高耐候外防腐專用底漆2道。每道漆固化時間為8h(溫度高于25°C或夏天涂裝)。在底漆固化8h后,涂覆EPH高耐候外防腐專用中間漆1道,要求顏色為淺灰色。當中間漆固化8h后(溫度高于25°C或夏天涂裝),涂覆EPH-1高耐候外防腐專用面漆2道,其顏色要符合SH3043–2003《機械設備管道鋼結構表面色和標志規定》中的規定。
6.2.4.4江門機械油漆質量檢驗
(1) 江門機械油漆施工過程質量檢驗：每涂覆完一道漆后,應檢查涂層的外觀和濕膜厚度,不得漏涂,每層厚度應均勻。出現漏涂或厚度不夠時,應及時補涂。在后一道面漆實干后,固化前,應對涂層厚度進行檢查,厚度不合格,應增加涂覆層數直至合格。
(2) 江門機械油漆層最終質量檢驗：內防腐層全部涂覆完成并固化后,應對防腐層進行外觀,厚度,漏點和黏結力檢驗,檢驗結果應做好記錄。其中,外觀檢查應做到內表面的防腐層應全部目測檢查,防腐層表面應平整,光滑,不得有漏涂,發粘,脫皮,氣泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層,應按本方案的規定進行處理。
6.2.4.5江門機械油漆漏點檢查要求
(1)用5~10倍放大鏡檢查,無漏點者為合格。對焊縫處等薄弱環節應重點檢查,對有不合格點的相應部位應加大抽查比例。
(2) 江門機械油漆涂層應符合GB/T16906–1997附錄中的驗收程序規定,抽查率應等于或大于涂覆面積的5%。
(3) 江門機械油漆質量標準：當漏點數為1個/m2時,允許修補；漏點數超過1個/m2,應進行全面復涂。
6.3衛生,安全和環境保護
(1) 江門機械油漆在裝卸及運輸過程中嚴禁劇烈碰撞,并防止雨淋,日光曝曬和包裝件損壞。運輸過程不得與酸,堿等腐蝕性物品及柴草,紙張等易燃品混裝,并應符合運輸部門有關規定。
(2) 江門機械油漆施工現場必須有完善,有效的消防措施。
(3) 江門機械油漆施工人員應配備防護工作服,防護(防毒)面具,防護鞋,防護手套等。施工現場還應備有防護藥品。
(4)進入機械內的操作人員至少應有2人,進口處應設置標志,并應有專人負責安全監護。
(5)在機械內施工油漆時,應采用防爆照明燈具。手持式照明燈其電壓不得高于36V,燈線必須采用橡套電纜。無照明條件,不得進入機械內作業。嚴禁攜帶一切火種進入機械內。
(6)在機械內施工油漆時,應強制通風。
(7)機械內防腐油漆層涂覆的安全,環境保護應符合GB7692–1999《江門機械油漆涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》及GB7693–1987《江門機械油漆涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝通風凈化》的規定。
(8)離地面2m以上進行施工時,必須制定高處作業的安全防護措施,并嚴格執行。
6.4交工資料
江門機械油漆施工結束后,施工單位應提供下列文件：涂料出廠合格證及檢驗報告；江門機械油漆涂覆施工記錄；江門機械油漆層質量檢驗報告；修補與復涂記錄,包括修補地點,原因,方法,數量及檢驗結果；其他有關記錄。
7江門機械油漆效果
2015年5月,對機械公司車間的原設備進行了江門機械油漆施工。通過檢查,防腐涂層整體性完好,涂層表面有光澤,無起皮,起泡,龜裂,脫落等現象。江門機械油漆涂層表面沒有任何銹蝕產物附著在表面?，F正在繼續使用。
8結語
原機械內壁油漆須耐水,耐腐蝕性優異,表面氣孔率低。只有這樣,才能得到抗滲透性優異,不易龜裂,耐磨,強度好的涂層。以環氧系江門機械油漆為面漆,所得漆膜堅韌,附著力強,硬度適中,致密光亮,色澤鮮艷,韌性好。長期在含有酸性介質的水溶液中使用該防腐涂層,解決了金屬表面腐蝕的難題[5]。以EPH型高耐候外防腐專用江門機械油漆為面漆得到的原機械外壁漆膜較堅韌,其硬度,抗老化性,耐寒性和抗裂性優于一般的氯磺化聚乙烯江門機械油漆。在一般化工大氣中使用,比一般的常規江門機械油漆如醇酸調和漆,酚醛樹脂等的使用壽命更長；耐蝕性比一般氯磺化聚乙烯江門機械油漆提高了許多,特別是機械防腐后表面裝飾大為改觀。它可以與有機氟江門機械油漆相媲美。由于漆膜表面的氣孔率低,因此在潮濕的條件下,抗滲性優異。這是其他常規江門機械油漆不能比的。比起氯磺化聚乙烯江門機械油漆,該底漆附著力有明顯的提高。因此,它適用于化工大氣環境中機械設備表面,金屬框架表面的防腐。
總之,對于已使用多年的機械進行油漆涂裝,只要選用適合機械使用的油漆,制定合理的涂裝方法,嚴格按照預先制定的施工方案施工,就可以獲得較好的江門機械油漆涂裝施工質量。

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提醒：目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時請購買專業的專門針對機械設備油漆的生產廠家,避免油漆使用過程中出現以下不良現象給您帶來不必要的損失：

（ 1 ）油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附著力差

（ 2 ）油漆表面起顆粒,沙粒,麻點油漆表面摸上去有一層粉狀

（ 3 ）油漆表面起孔油窩,斑點露出底層,像魚眼縮孔,離油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干

（ 5.）油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很干燥

（ 6.）油漆噴上去后產生流淌,流掛,像流鼻涕及串珠淚珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸狀態如桔子皮；

（ 8 ）機器油漆噴涂一段時間后出現油漆變色,發黃,退色；

（ 9 ）油漆表面在清潔污垢油污時用布擦不掉等現象

（10 ）油漆有色差 顏色調不準 油漆干后沒有硬度 不耐磨 不耐刮

（11 ）油漆表面噴出來沒有波紋效果 油漆沒有紋路效果 油漆紋路沒有立體感

油漆產品性能說明：干燥快,光澤高,硬度佳,附著力特優,耐磨損及碰撞,遮蓋力極強,耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。

油漆產品適用范圍：機械廠,設備廠,機床廠,挖掘機,鉤機,車床,叉車,針車,工業縫紉機,汽車,船舶,工程機械,農用機械,發電機,工業爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機,電機馬達,風機,生產線設備,流水線設備,減速機,木工機械,金屬加工機床,注塑機械,食品包裝機械,印刷機械等多個領域金屬外殼表面裝飾以及防銹保護作用

油漆施工要求及配比：
1,底材處理：需涂裝的金屬工件必須先進行除銹,除污,除油,然后使用防銹底漆（可選與面漆相同的顏色）和原子灰,膩子等進行底材處理。
2,配比: 油漆：固化劑：稀釋劑=2：1：適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴涂。
3,干燥時間：表干5-10分鐘,實干12小時。

油漆保質期:12個月

油漆一桶包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)

油漆配套：固化劑 稀釋劑 稀料 天那水 開油水 防銹底漆 原子灰

可根據客戶提供的樣品來調配油漆各種顏色！

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東莞大舟機械油漆有限公司

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江門市機械油漆防護涂裝工藝商品信息

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江門市機械油漆防護涂裝工藝
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