具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管,應用于埋地輸氣管道。特征:在鋼管的除預留焊接區的內表面依次涂敷有通用環氧底漆內涂層和無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層,在鋼管的除預留焊接區的外表面依次涂敷有熔結環氧粉末外防腐涂層和混凝土加重層,預留焊接區的內表面和外表面涂覆有無機硅酸鋅可焊防腐涂層。效果是:無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層具有優良的減阻效果和防腐性能,尤其是耐鹽霧性能可以達到3000h以上。生產工藝簡單,性價比高,可用于海底輸氣管道,也可用于埋地輸氣管道。一種具有無溶劑環氧內減阻防腐涂層的鋼管,包括鋼管(1),在鋼管(1)的兩端有預留焊接區(2),其特征在于:在鋼管(1)的除預留焊接區(2)的內表面依次涂敷有通用環氧底漆內涂層(3)和無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層(4),在鋼管(1)的除預留焊接區(2)的外表面依次涂敷有熔結環氧粉末外防腐涂層(5)和混凝土加重層(6),預留焊接區(2)的內表面和外表面涂覆有無機硅酸鋅可焊防腐涂層(7),鋼管(1)的長度為8~16m,內徑為200~1500mm,壁厚為5~30mm,預留焊接區(2)的每端各長100mm,通用環氧底漆內涂層(3)的厚度為0.04~0.08mm,無溶劑環氧內減阻防腐面漆涂層(4)的厚度為0.1~0.2mm,熔結環氧粉末外防腐涂層(5)的厚度為0.5~0.8mm,混凝土加重層(6)厚度為50~700mm,無機硅酸鋅可焊防腐涂層(7)的厚度為0.03~0.05mm。
尤其涉及一種鋼管內涂無溶劑減阻涂料的涂裝方法,其特征 在于,包括內壁除銹,內壁噴涂和質量檢測三個步驟,其具體操作步驟如下:1)表面處理:錨紋深度30~50μm,清潔度達到2級以上;2)涂料預 熱;3)A組分與B組分的體積比為2.8:1;4)噴槍進風壓力3.5~4.0kg/cm2;5)將鋼管伴熱,使管體溫度不低于50℃;6)調整鋼管轉 速:鋼管轉速為19~22轉/分鐘;7)調整進退噴槍速度;8)按美國水工協會AWWAC210-2003標準檢驗并驗收。與現有技術相比,本發明的有益 效果是:針對環氧樹脂環保型無溶劑涂料改善了涂裝工藝,使操作更簡單,提高了涂裝效率,能滿足市場要求。