100%無溶劑環氧高強涂料|補傷液|無毒防腐涂料|環氧防

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100%無溶劑環氧高強涂料|補傷液|無毒防腐涂料|環氧防腐涂料|環氧底漆
一, 用途：
無溶劑環氧涂料具有強度大,固體含量高,防蝕性能好,施工工序簡單,無環境污染等眾多優點,目前廣泛應用于埋地管道內外防腐及補口,環氧粉末涂層修補液,彎頭防腐,熱收縮帶 套底漆,各種異型件,埋地管道防腐大修等重防腐領域。使用溫度小于70℃。
二, 組成特點：
無溶劑環氧涂料主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物,利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力,優異的化學穩定性和機械性能。
鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能,還能夠起到良好的涂層屏蔽作用,具有良好的防腐作用。
無溶劑環氧涂料的配套固化劑粘度低,固化后涂層具有良好防腐性能,硬度韌性和密實性,并有相對較合適的使用期和固化時間。
該涂料除秉承了溶劑性環氧涂料的優良絕緣性,優異的化學穩定性,在粘接力,韌性,沖擊強度,耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發,一次成膜厚,無zhenkong弊病。節省能源,保護環境。具體登陸http://www.lfxunda.com http://www.fangfucailiao.net http://www.fangfuresuo.com http://www.fangfucailiao.com獲取最新資料
三, 涂料性能：
無溶劑環氧高強涂料技術指標
序號 測試項目 單位 技術指標 執行標準
1 附著力 級 ≤ 2 GB T1720
2 柔韌性 mm ≤1 GB T1731
3 沖擊 J ≥4.9 GB T1732
4 硬度 --- ≥0.60 GB T1730
5 干燥
時間 表干 h ≤1 GB T1728
6 實干 h ≤4 GB T1728
7 細度 μ m ≤100 GB T1724
8 外觀 平整光滑 GB T1729
10 耐沸水 24h 通過 SY T0447附錄E

11
耐化學浸泡 10%H 2 SO 4 90d 無變化
GB T1763
10%N a OH 90d 無變化
3%N a CI 90d 無變化
12 附著力 級 ≤2 SY T0315附錄B
13 陰極剝離(65℃ ,48h) mm ≤10 SY T0315附錄C
14 沖擊強度 J ≥1 1 Q GD151
15 抗彎曲 3.0 0 涂層無變化 Q GD151
16 涂層剪切強度 MPa ≥15 SY T0041
17 擊穿電壓強度 MV m ≥25 GB T1408
18 體積電阻率 Ω?m ≥1Χ10 12 GB T1410
19 落砂耐磨 l μm ≥3 SY T0315-2005
四, 涂層施工
1. 表面處理：
按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級和防銹等級》規定進行表面處理并達到Sa 2.5級,清除鋼管表面灰塵,錨紋深度控制在為50-75μm。 涂料應在表面處理完成后的6個小時內涂敷表面上,否則應進一步處理,除去變色處并在表面施工涂料。
2. 涂料施工：
A, 施工環境：-5℃ -30 ℃,相對濕度小于85%
B, 施工方式：可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為A：B=3：1）,涂刷,刮涂。
C, 涂刷和刮涂施工過程：將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起,充分攪拌均勻后即可涂刷；配比量多少,以A：B=100：20—25（重量比）進行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘,熟化3-4分鐘）,開始刮涂,在30分鐘內涂刷完,。
D, 補口時：首先對焊縫處進行預處理,清除毛刺,焊瘤等,預涂死角處。如果管體是環氧粉末涂層,請把粉末涂層打毛100mm左右,清掃干凈雜質,然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時,450μm厚度的涂層,一般需要涂刷兩次為好,第一次的涂刷200μm左右,表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手,夏季一般為40分左右,冬季時間要長一些,根據氣候而定,一般50分鐘左右。最低溫度不要超過-5℃,溫度越低活性越差,對固化影響越大。）涂刷第二次。每次配料根據使用現場而定,補口使用時,一般每次配三道口的第一層用量。（無溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。）
E, 補傷時：首先把受傷的部位進行打磨,嚴重部位漏出鋼鐵,打出錨紋,周圍粉末處進行拉毛,拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃干凈雜質,調整好涂料可以進行涂刷。為了保證附著力及涂層厚度,一般情況下需要涂刷兩次。第一次涂刷厚度不易超過200μm左右。冬季施工,請對A組份和B組份分別進行預熱,預熱溫度A組不易超過50℃,B組不要超過30℃,流動即可。溫度越高混合使用時間越短。
F, 彎頭和管體防腐時,首先是進行管體表面的噴砂除銹,除銹等級達到技術要求,除銹之后請注意焊縫的處理,首先是焊渣,毛刺,凹凸的處理,然后是灰塵的清理干凈。刷涂時,先對角,邊,焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進行預涂,然后再進行管體的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度,一般需要涂刷兩次為好,第一次的涂刷200μm左右,表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量,原則上不超過1.5公斤,30分鐘內用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層,理論每平方米用量為0.75-0.85公斤）。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。（1.15公斤-1.30公斤 m 2 ）
這次川氣彎頭的防腐由于有特殊技術要求,為此有底,面之分,A組分相同,只是B組分有底和面的固化劑,底漆配比為100：18-19,面漆的配比為100：20-25之間,重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。
如果是噴涂,計算體積比即可。A組分不易超過60℃,B組分流動即可。
底漆：A組分的密度是1.45,底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(A組,3.8-4):1（B組）
面漆：A組分的密度是1.45,面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組,2.9-3.6):1（B組）

G內防腐時：按照SY T 0407的規定對鋼管內表面進行預處理,除銹等級應達到GB T8923規定的Sa2.5級,錨紋深度控制在30-45μm
采用壓縮壓縮空氣對鋼管進行吹掃,以保證管內無砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時間內進行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1,面漆為3：1）
相對濕度（RH） 時間（min）
80-85% 30
50-79% 60
50% 120
管子兩端各預留50mm焊接影響區不涂涂層。噴涂一道干膜厚度大于300μm。噴涂后進行外觀檢查,不允許出現流淌,氣泡和不均勻等現象,然后進行兩頭封堵,下線進行堆放。注意灰塵進入。
五, 質量檢驗：
1, 對防腐層應進行外觀,厚度,漏點和粘接力檢驗。外觀應呈平整,光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量,在一周內檢測四個點,上,下,左,右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花zhenkong撿漏儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度,漏電檢查不合格應予以補涂。粘接力檢驗按無溶劑環氧煤瀝青涂料標準規定進行。
2, 相對濕度：每班檢查兩次。
3, 除銹等級：通過與SIS 055900標準中的照片進行視覺比較,逐根對鋼管進行檢查,要求等級應不低于Sa2.5級。
4, 錨紋深度：采用錨紋檢測儀檢查鋼管錨紋深度,每30根檢查一次。
六, 安全使用說明
無溶劑環氧涂料,其中沒有任何溶劑,涂料中也沒有任何易燃物品,是環保型涂料。但是在使用中,仍然下面的幾個問題。
1, 涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環境中。不易在較高的溫度下進行A,B組份混合,在較高的溫度下的混合,易產生暴聚,冒煙燙傷手等。
2, 在涂刷過程中,注意不要把混合好的涂料揉進眼睛。
在使用無溶劑涂料中,人們習慣用溶劑泡涂殺刷用具,請注意煙火的靠近。

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防腐涂料：
防腐涂料,一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規防腐涂料是在一般條件下,對金屬等起到防腐蝕的作用,保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言,能在相對苛刻腐蝕環境里應用,并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。
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