大型鑄鐵平臺[4] 外形尺寸6000mm×1500mm×340mm,主要工作面壁厚100mm,一般壁厚30mm,凈重約7.2噸。材料為灰鑄鐵HT250,工作面硬度為HB195,主要工作表面粗糙度為Ra3.2μm,其余為Ra12.5μm。主要工作面 平板為小批量生產(20~40)件/批,且尺寸較大。為節省工藝裝備投資,故采用地坑,組芯,無蓋箱造型。為確保鑄鐵平臺主要工作表面質量,提高鑄件工藝成品率,故采用半永久型,即地坑造型,硬砂床上鋪置標型直形粘土質耐火磚;以及無冒口鑄造等生產技術。常規操作仍按有關工藝規程進行,關鍵技術及操作要領,簡介如下。
取外徑60mm,壁厚5mm,長度7000mm熱軋無縫鋼管2根,即管西60mm×5mm×7100mm兩根。校直鋼管后,置鋼管于間距為6O6Omm的兩支點上。管端距支點保持等長。視鋼管為一梁。沿梁的中點施一集中載荷,使其彎曲,產生撓度15mm,撓度即為反變形量。地坑準備按常規。沿彎曲鋼管刮制硬砂床,即得具有反變形量的鑄型底箱。
鑄鐵平臺鑄件尺寸公差等級按GB6414-86為CT12。機械加工余量按GB/T11350-89為CT12-MAJ/H。即頂面加工余量為21mm,底,側面加工余量為16mm。反變形量為15mm,即2.5mm/n/。鑄造收縮率為1%。其余有關工藝參數按有關鑄造工藝標準,規范選取。
配重鐵是用于增加自身重量來保持平衡的重物,我公司生產的配重鐵可以用于不同領域的不同產品上面做配件,充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重鐵廣泛應用于各個行業里,比如電梯配重鐵,工程機械配重鐵,船用配重鐵,打樁機配重鐵等。
大型機床床身,工作臺,底座,機床立臂,機床橫梁,龍門頂,大型鑄鐵平臺,大型鑄鐵平板,大型設備試驗臺,電機試驗臺,大型工作平臺,大型裝配平臺,大型焊接平臺等等大型鑄鐵件:
1,大型機床床身鑄鐵件生產工藝:我公司有一條完善的樹脂砂生產線,各種大型機床床身鑄件均采用樹脂砂,消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸精度高,均勻一致,不扣箱,鑄件無飛邊,毛刺;表面光滑度接近精密鑄造,內部結構穩定,排除或降低了砂眼,氣空等鑄造缺陷,整個生產過程三級環保,沒有污染。
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