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磨料流加工技術及磨料流拋光機

磨料流加工簡介

磨料流加工技術(英文解釋：Abrasive Flow Machining 簡稱AFM)是一種最新的機械光表面處理方法,它是以磨料介質(加有磨粒的一種高分子可流動的彈性混合物),在磨料料拋光機控制的壓力下研磨工件所需加工的表面,進行去毛刺,除飛邊,磨圓角,以減少工件表面波紋度和粗糙度,是一種精密加工的超高光潔度工藝。

磨料流加工最適合用在PVC擠出模具需要繁復手工精加工或形狀復雜的工件,以及其他方法難以加工的部位。磨料流加工也可應用于以滾筒拋光,震動拋光和其它大批量加工精度不夠高,不夠滿意或加工時要受傷的工件。并且能有效的除去放電加工或激光加工后再生的脫層,以及前置工序加工表面所殘留的殘余應力。

磨料流拋光機組成

磨料流拋光機主要是以下三部分組成：一是磨料流加工機床,他提供磨料存儲及控制力度；二是高分子流體磨料,它是磨料流加工的核心技術。這種高分子材料與磨粒粘結好而與金屬不粘連,不揮發,能保證磨料有足夠的彈性流動；三是夾具,夾具使工件定位,并與工件待加工表面構成流體磨料通道,并起導引流體磨料流動作用。

磨料流拋光機磨料選擇

磨粒一般是碳化硅,氧化鋁或碳化硼。粒度規格可從粗的(篩)號到(篩)號, 且常常把兩種或三種號的混合在一起。要拋光一個特別堅硬的表面,如碳化鎢模具, 應采用10~15微米的金剛石粉末。

磨料流加工工藝的歷史

磨料流拋光機最早出現在美國馬薩諸塞州Dynetics公司開發的磨料流加工工藝,當磨料流最先出現時,它主要用于清除金屬件中難于到達的內通道及相交部位的毛刺。它特別適用于加工難加工合金材料制成的結構復雜的航空元件。近年來, 它已被用于精加工流體動力元件中表面粗糙度要求達0.05微米的不能接近的內表面。

磨料流拋光機加工控制

磨料流拋光機的基本原理：介質速度最大時, 拋光的能力也最大。這里, 夾具的結構起著重要作用,它決定著介質速度在何處最大。夾具用于使工件定位和建立介質流動軌跡, 是精加工所選擇部位而不觸及相鄰部位的關鍵所在。每種工件都需要專用的夾具。某些帶有可換鑲嵌件的夾具能夠精加工具有相似形狀的不工件。雖然夾具是決定加工某種工件工作量最有影響的因素,而其它因素, 如介質壓力,介質流循環次數及介質成份也很重要。

中國磨料流拋光機

威利瑪公司專業從事金屬表面處理的研究,去毛刺,拋光,高光潔度都是主要的研究方向。我們的磨料流拋光機采用德國先進的高分子磨料,可廣泛應用于模具,液壓,航空,紡織,汽輪機,齒輪等行業?？蛻艨杉乃托枰�處理的樣品到我公司進行試驗,我公司為您提供全套加工處理方案,讓您能的產品能高效的加工。威利瑪磨料流拋光機網址www.moliliu.com

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拋光機：
拋光機是一種,拋光機由底座,拋盤,拋光織物,拋光罩及蓋等基本元件組成。 固定在底座上,固定拋用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上,電動機通過底座上的開關接通起動后,便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內。 拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
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