青海同層排水管件廠家,現貨批發三通

青海同層排水管件廠家,現貨批發三通,在過去二十年間,消費型電子產品的發展推動了整個阻燃劑和阻燃工程塑料工業的發展。這是因為消費型電子產品中要用到大量的工程塑料特別是阻燃工程塑料。工程塑料中最主要和產量最大的是尼龍和聚酯（PET和PBT）。其中約30%的尼龍和40%的聚酯為阻燃級產品。其主要應用領域集中在電子電器行業,如各種連接件,開關,青海同層排水管件廠家,現貨批發三通,線圈盒,電力通訊器材,電動工具外殼等等。統計數字表明1998年亞太地區總的尼龍和聚酯消耗量為437千噸,而在2002年這一數字將達到585千噸。其增長速度遠遠超過地區平均GDP的增長速度。目前,亞太地區已躍居為全球阻燃劑最大的市常阻燃尼龍尼龍可以被鹵/銻協同體系阻草率地認為塑料制品不環保并不科學。在歐洲,環保部門經過全程評估,在環境評價方面認為塑料制品比紙制品更環保。在資源及能源的消耗方面,塑料制品的能源消耗僅為紙制品的1/2甚至更少,而材料用量更比紙制品少1/6至15。在加工過程中,300個塑料制品對水的污染和一個同容量的紙罐持平。所以,在我國森林資料相對貧乏的現狀下,大力發展塑料包裝才是明智的選擇,但同時應更多地關注塑料垃圾的回收再利用問題,盡最大可能把對環境的污染降低到最低程度。 鑒于環境保護和安全性等問題的考慮,生物塑料是食品包裝塑料的發展方向,日本科技人員從木粉中制取出的物質生成的聚氨酯抗熱能力極強,且可被生物分解。俄國的工作人員在塑料聚合物制品中添加多種脫水礦物鹽,酶等物質后,塑料包裝袋的內表面即可起到吸收水分,殺死細菌的作用。在小麥粉中加入甘醇,甘油和聚硅油等混合干燥,再經150KG/m2壓力熱壓可制成半透明狀可塑性塑料薄膜,該薄膜可由微生物加以分解。把環境污染降低到最低程度,使用更安全,更衛生將是食品塑料包裝未來必然的方向。隨著現代生活質量及對食品安全要求不斷提高,食品包裝的功用和安全也面臨著越來越高的標準和要求?，F在各國對食品包裝用塑料的研究和開發十分活躍。其中,法國已在市場上應用兩種使用普通聚氯乙烯材料制成的包裝用薄膜,使用時可鑒別包裝的食品是否使用轉基因原料,對于含量僅為5%至10%的使用轉基因成分的大豆制品,也能清楚鑒別；一些國家推出的雙層疊加膜肉類專用包裝,內層為可食用紙,外層為有特殊性能的高密度聚乙烯薄膜,從而避免了普通肉類包裝浸出血,油脂及緊貼肉上不易分離等問題,保持了肉類原有色香味；英國研制的一種食品塑料包裝具有主動和被動屏障功能,能有效抑制氧氣滲入,不僅可以延長食品保存期,還可以直接用微波加熱,在方便食品的包裝中可以得到廣泛應用。 摘要：近年來,塑料廣泛用于產品的包裝,尤其在食品包裝中起著重要的作用。用于食品包裝的塑料種類主要有聚乙烯（PE）,聚氯乙烯（PVC）,聚丙烯（PP）和聚酯（PET或PETP）,目前,隨著檢驗檢定技術的發展,已可通過儀器對塑料包裝物中的各種成分及在各種條件下發生的變化做出分析和鑒定,檢驗結果表明,塑料制品作為食品包裝是安全的。隨著塑料包裝技術的不斷進步也使食品行業采用新工藝和新技術的應用成為可能。更好,更安全,更衛生將是食品塑料包裝未來必然的方向。塑料包裝仍繼續快速發展,對于包裝的要求越來越高。塑料包裝的發展趨勢也愈加明朗。
消費者環保意識的提高和各種政府法律是其主要驅動力。通過以下三個途徑可以實現可持續包裝：包裝小型化或輕量化；更多地使用可再生原材料；利于回收和循環使用。盡管品牌商作了最大的努力,包裝回收帶來的益處遠遠沒有發揮其巨大潛力。展望未來,產品當產品價格等同于產品質量時,將會有越來越多的消費者轉向購買具備生態和替代使用特征的產品。因此品牌商在發展公司品牌定位和制定營銷策略時不能忽略該問題。在滿足包裝功能的前提下,選材時應盡量減少垃圾的產生量。
通過熱銷的幾款產品的對比,更能發現不少奇特,新穎的塑料,玻璃包裝設計也得到了大多數消費者的青睞。但是,一旦進行個性化的塑料瓶包裝生產,這種建立起來的標準化傳統流程就必須被打破,然后重建；個性化塑料瓶在極大程度會增加塑料瓶包裝的成本,就會使得塑料瓶包裝成本的價格成為企業負擔。根據消費者在不同場合需要使用不同的包裝產品,那么品牌商必須提供多樣化的包裝規格。2016年品牌商必須提供給不同規格的包裝產品,這有助于消費者根據不同場合選擇大小合適的產品,這將有助于減少消費者對品牌日益缺乏的忠誠度現象的發生。
國內廢塑料回收業作為一新興產業,已經為我國廢舊塑料資源再生,治理“白色污染”,保護生態環境作出了一定的成績。突出的有：以浙江省東陽廢塑城為首的七大廢舊塑料集散地；大連,成都,重慶,沈陽,株洲,青島,邯鄲,張家口,北京,鄭州等地分別從日本,德國引進了20余套熔融再生利用廢舊塑料生產裝置；山東省棗莊市山亭區桑村鎮用廢舊塑料制編織袋加工基地等。另外,還有各地塑料加工企業或引進或開發的不同生產規模的各類廢舊塑料回收加工裝置等。這些廢舊塑料集散地,加工基地,回收加工裝置等已經初步形成了我國的廢舊塑料加工業,消耗掉相當數量的“白色垃圾”。如山東省的桑村鎮塑料編織袋加工基地,擁有塑料顆粒加廠 201家,塑料編織廠23家,形成了廢舊塑料的收購,運輸,加工,印刷一條龍,每年吃掉“白色垃圾”12萬t,年產編織袋5億條,年銷售額 3.5億元。
但是,與國外廢舊塑料回收利用加工業相比,無論從技術,規模,回收率以及經營管理等各個方面,我國在總體上還是相對比較落后的。
中國產業信息網發布的《2015-2020年中國廢塑料行業競爭格局及投資戰略咨詢報告》顯示：2014年,我國塑料加工業仍位于合理區間運行,穩步增長,塑料制品產量為7387.78萬噸,同比增長7.44%,塑料表觀消費量達到9325.4萬噸,國內塑料使用量約為6785.37萬噸。我國2014年塑料回收再生利用量達到2825.43萬噸,國內廢塑料回收利用量約為2000萬噸,同比增長46.4%。
隨著環保法實施,塑料行業轉型升級,企業需要投入更多的物力與財力來提高自身技術,裝備以及管理水平,無形中增加了再生塑料加工成本。據了解再生塑料企業利潤持續走低,由2012年的500元/噸左右降至2014年的200元/噸左右。再生料由于環保頻頻施壓生產成本逐步提高,新料因原油暴跌價格大幅下行,兩者價差進一步縮小,迫使部分企業放棄或減少再生料使用,再生塑料行業發展更是舉步維艱。
多功能化包裝的生產應用

巴斯夫公司在德國路德維希港建成第一套工業規?？缮�物降解的Ecoflex脂肪烴-芳烴共聚酯聚合物裝置,生產能力為8000噸/年,現又決定在施瓦赤登建設6000噸/年的生產裝置,定于2006年初投產。
日本催化合成公司于2002年底投產了4~5萬噸/年聚乙烯琥珀酸酯生物降解樹脂,該生物降解樹脂由琥珀醛和乙二醇生產。中型裝置生產的產品已成功應用于農業薄膜。
聚b-羥基丁酸酯(PHB)是生物降解性聚酯,可由細菌生產,其性質與PP相似,但其發酵生產費用高,使之很難大規模推向工業化。美國Cornell大學發現了加速反應的新型催化劑［Lewis acid］ ［Co(CO)4］-,從而為經濟的化學途徑生產PHB帶來了機遇。
威夷大學的夏威夷天然能源學院開發了從食品廢料制造可生物降解聚合物PHB工藝。該工藝采用厭氧細菌分解食品廢物,釋放出乳酸和丁酸作為副產物,這些酸類從漿液中取出,并在含有磷酸鹽和硫酸鹽的營養液中通過硅酮膜擴散進入含Ralstonia eutropha細菌的充氣懸浮體中,這些細菌將酸轉化為聚合物, PHB用離心分離方法得到。與ICI工藝相比,該工藝的成本顯著降低。另外,如果擴散膜由硅酮改為聚酯,最終將產生較粘稠的可生物降解聚合物聚3-羥基丁酸酯-3-羥基戊酸酯(PHBV)。采用該工藝,每100kg食品漿液可制取22kg聚合物。
俄羅斯和烏克蘭的研究人員成功地研制出了一種可生物降解的聚氨酯(PU)基復合材料。研究人員將微晶纖維素粉末添加到聚氨酯中,纖維素可生物降解,并且能與聚氨酯很好地相容。

拜耳公司開發了淀粉-聚氨酯摻混物,適用于包裝和薄膜的制造,可完全生物降解。這種摻混物由天然谷物淀粉與乳化的聚氨酯制取,由含水的淀粉與聚氨酯-聚脲懸浮體在80℃由多種不同材料制成的復合薄膜應用越來越廣泛,以滿足復雜的市場要求。多功能性,主要包括：高阻隔性,耐蒸煮,抗紫外,保鮮性,選擇透氣性,耐熱性,抗菌性以及防銹,除臭,形狀記憶,可再封,易開封性等,其中以高阻隔性,耐熱包裝材料和選擇透過性發展較為迅速。7層,9層甚至11層膜結構都屬于常見品級,將阻隔性,適印性,密封性和耐沖擊性等多種性能完美結合為一體。
作為眾多中小企業之一的上海滌綸廠來說,雖然是國內最早從事PBT樹脂和各類工程塑料研究生產的專業化工企業之一,其“雙蝶”產品至今已有近50年的生產歷史,但企業要在激烈的市場競爭中站穩腳跟,并不斷發展壯大,就必須根據市場形勢的發展和變化,積極應對,順勢而為,市場是企業的“試金石”,企業的目標只有通過市場才能實現,市場將最終決定企業的競爭力。在現代市場經濟環境中,企業的一切意志和行為,必須以市場為轉移,所謂“物競天擇,適者生存”,做競爭中的“適者”和強者才是最關鍵。生物降解塑料是指在自然環境下通過微生物的生命活動能很快降解的高分子材料。按其降解特性可分為完全生物降解塑料和生物破壞性塑料。按其來源則可分為天然高分子材料,微生物合成材料,化學合成材料,摻混型材料等。近年來,在發達國家以完全生物降解塑料的研發最為活躍,據報道,1998年全球完全生物降解塑料年產量約為3萬噸,到2001年,美國,西歐,日本的產量已增加到7萬噸,2004年已經達到12萬噸。據預測,2007年前全球新投產的生物降解聚合物產能將達22.5~30萬噸,目前國外的降解產品主要是完全生物降解塑料,這將是今后中長期的產業發展方向。

兼具光,生物雙降解功能的光/生物降解塑料是目前主要的開發方向之一。其制備方法是在通用高分子材料（如PE）中添加光敏劑,自動氧化劑,抗氧劑和作為微生物培養基的生物降解助劑等。光/生物降解塑料可分為淀粉型和非淀粉型兩種,目前采用淀粉作為生物降解助劑的技術比較普遍。國外開發的主要產品有加拿大SLLawvennee淀粉公司與瑞士ROX-XO公司合作開發的EcosterPlus,美國Ampact公司開發的PolygradeⅢ,美國ADM公司的Polyclean等。但是由于該技術主要采用光敏劑母料和由淀粉母料混配的復合材料,完全降解性能效果不夠理想,為此尚處研發階段。
卡吉爾-陶氏聚合物公司2002年在美國的巴拉爾建成了14萬噸/年的聚乳酸(PLA)生物降解塑料生產裝置。該裝置以玉米等谷物為原料,通過發酵得到乳酸,再聚合生產可生物降解塑料聚乳酸。該公司到2009年,擬將美國聚乳酸生產能力提高到45萬噸/年,并轉讓該技術以期在亞洲,歐洲和南美建廠,預計10年后生產能力達到100萬噸/年。通過改進技術降低生產成本,預計7年后,聚乳酸的生產成本,銷售價格可達到與通用熱塑性塑料相競爭的水平?？�吉�?陶氏公司與意大利Amprica公司和臺灣威猛工業公司(WMI)合作,推進卡吉爾-陶氏公司由谷物生產的聚合物Nature Work聚乳酸并應用于包裝材料。NatureWorks樹脂的包裝性能相當甚至優于傳統的以石油為原料的聚合物包裝材料,具有高透明度,高光澤度等優點,并具有持久宜人的香味,可耐絕大部分食品中的油脂,并且熱封起始溫度低(80℃),強度高。該材料可以加工成薄膜,剛性瓶和各種容器,也可以拉伸取向,采用現有設備熱成型,涂覆和印刷。
EMS英威達-費希爾(Inventa Fisher)公司也計劃將其基于聚乳酸的生物降解聚合物生產工藝推向工業化,該公司與德國AIB農業技術研究院和FIAP聚合物研究院合作,在德國農業部支助下,開發了基于淀粉技術生產的PLA。該公司將投資3000萬美元在德國東部建設3000噸/年PLA驗證裝置,并計劃將其放大到2.5萬噸/年。該工藝可使谷物,裸麥或小麥通過連續發酵轉化成乳酸,再聚合成PLA,提純過程采用膜法工藝。該公司將在兩年內使用該工藝生產纖維級PLA。該技術可應用于達10萬噸/年的裝置,生產費用約為1.25 歐元/千克,而3000噸/年裝置生產費用為2.2 歐元/千克,與其他工程塑料相比也具有較好的經濟競爭力。
日本NEC公司已開發出應用于電子工業制品的阻燃級生物降解塑料,該材料以聚乳酸為基礎樹脂,不含有毒助劑,是一種環境友好材料。該產品已通過美國兩種阻燃試驗,添加的阻燃劑為一種安全無毒的無機材料,開拓了生物降解塑料在電子產品上的應用。這種新材料有一定耐熱性,可采用注塑機加工成形,強度與玻纖增強聚碳酸酯相當。NEC公司同時也開發出電子應用規格的生物降解塑料,材料中含聚乳酸和20%名為Kenaf（澤麻）的天然纖維。這種新材料用于電子產品包裝,即包封硅芯片。據稱,以前沒有一種生物降解塑料能達到電子包裝要求的耐熱性和剛性,而這種新材料的熱變形溫度為120℃,幾乎比不增強的PLA(67℃)高一倍,彎曲模量7.6GPa,也高于不增強PLA的4.5GPa。新材料將替代ABS和玻纖增強ABS。
日本Ebara公司開發了從食品加工廢料得到葡萄糖生產L乳酸的方法,此開發項目旨在使廢物轉化成可生物降解聚L乳酸聚合物所用的單體。該工藝使食品加工廢料或食品廢料在約40℃~60℃下利用酶進行糖化回收葡萄糖,葡萄糖再通過添加L-lactobacilli丙酸細菌和氨在厭氧條件下發酵生成L乳酸。2003年內該公司將建成36l/hr處理能力的生產裝置。青海同層排水管件廠家,現貨批發三通。
生物降解聚合物聚丁烯琥珀酸酯(PBS)也已較多地用作廢物袋和農業薄膜,在某些領域,PBS也可替代聚烯烴和聚苯乙烯。三菱化學公司利用石化原材料生產PBS,2003年5月起產量已達到3000噸/年,到2004年,昭和電工已使日本龍野的PBS裝置生產能力翻番,達到6000噸/年。三菱化學公司也在與Ajinomoto公司合作開發基于生物技術的PBS生產工藝,從植物淀粉制取琥珀酸。這兩家公司將建設生物基琥珀酸裝置,到2006年產能將達3萬噸/年。據稱,生物基聚丁烯琥珀酸酯(PBS)將比聚乳酸更為便宜,可望在生物降解領域加快替代應用。三菱氣體化學公司(MGC)在日本四日市建成400噸/年脂肪族聚碳酸酯生物降解塑料中型裝置, 2004年建成1萬噸/年工業化裝置。該生物降解塑料售價為通用PE價格的150%,使用時與基于聚乳酸的生物降解塑料混合使用。 根據我國塑料管道行業的現狀,塑料管道加工業還將以PVC-U管道,PE管道和PP管道為發展重點,并大力發展改性,復合以及其它新型塑料管道。在穩步提高市政,建筑,水利等應用領域的前提下,積極開拓塑料管道在農業,非開挖技術,舊管道修復,礦山,石油以及工業等還需大力開發新領域的應用市場。從使用化工材料的不同分類上看,塑料管道可分為聚乙烯（PE）管,　聚氯乙烯（PVC）管,聚丙烯（PP）管,ABS管,聚丁烯（PB）管等。用來生產PE-X交聯管件和大,小口徑中空壁纏繞塑料排水管件,鋁塑復合管的專用料。而浙江已形成管材管件的生產基地,其管材在全國得到很好的推廣和應用。我國塑料管道生產廠家的數量增長迅速,在應用領域,塑料管道基本上與國際接軌,現塑料管道已普及應用到建筑給,排水,建筑供暖,城市燃氣輸送,農村沼氣燃氣輸送,城鎮自來水,市政排水,排污,農村人畜飲水改造,農業灌,排,電力,通訊,工業等諸多領域。有人將塑料管道譽為城市的血管,塑料管道與我們的生活已密不可分。目前我國塑料管道市場經濟較為激烈,較大規模的塑料管道生產企業超3000家,年生產能力超1000萬噸,年產能1萬噸以上企業達300家,有20家多家年產能超過10萬噸。在小口徑的家裝常用領域,競爭較為激烈,門檻不高,使得布局銷售網絡成龍頭企業發展之本；而在工程類項目領域,產品生產壁壘與運輸半徑限制使得龍頭企業重在技術研發與規模擴張。
“十二五”期間塑料管道領域不乏需求亮點：房屋建筑與市政工程仍提供穩定內需,但短期出現調控壓力；水利建設政策大力支持,年均4000億投入,極大提升對于管道類的需求；農村飲水安全系統建設與建材下鄉拉動塑料管材需求升級；燃氣供應體系與采暖消費趨勢也將帶來需求增量。我國目前已經建立了以聚氯乙烯（PVC）材料,聚乙烯（PE）材料和聚丙烯（PP）材料為主的塑料管道加工和應用產業,這三類材料產品占據了塑料管道主要供應比例。PVC的配套產業鏈最為完善以及國產原料的支撐,使得PVC管材在近些年來占據了市場半壁江山。隨著消費升級與化工材料發展帶動管道升級,未來我國的PE,PP等管材將提升需求占比。2013年開始全球塑管供應商家著力于水利發展的春風,同時抓住保障房建設的歷史性機遇,深化產品結構,這給了塑料管道企業可觀的成績。
本研究咨詢報告由中研普華咨詢公司領銜撰寫,在大量周密的市場調研基礎上,主要依據了國家統計局,國家發改委,國家海關總署,質檢總局,工商總局,全國商業信息中心,中國經濟景氣監測中心,國際管道研究協會,中國塑料加工工業協會塑料管道專業委員會,中國行業研究網,全國及海外多種相關報刊雜志的基礎信息等公布和提供的大量資料,首先介紹塑料管道的定義,分類等,然后分析塑料管道行業的發展現狀,接著深度研究塑料管道行業供需及市場發展形勢。隨后闡述塑料管道行業的競爭格局和分析重點企業經營狀況,最后分析塑料管道行業的發展前景與趨勢,同時中研普華對塑料管道行業進行全面的投資分析。本報告是塑料管道行業生產,經營,科研企業及相關研究單位極具價值的投資決策參考報告。
隨著世界經濟一體化進程的加快,中國對外開放的力度與經濟發展實力也日益加強,國內電子信息,汽車,電子電氣,建筑,機械等領域的發展速度,規模及技術水平得到明顯提升,從而為新材料產業提供了更大的發展空間。特別是具有可設計自由度大,生產效率高,輕質,節能等特點,同時具有比強度高,耐熱,耐磨,電絕緣性優良等性能的一系列高性能工程塑料新材料,市場需求量大幅度增加。與此同時,高分子材料改性與合金技術的發展,形成了通用工程塑料工程化,工程塑料合金化及高性能工程塑料產業化的發展潮流,從而使傳統工程塑料的概念得到了較大延伸,合金化成為新品種的主要來源。這些高性能,多功能與低成本工程塑料的應用為傳統產業的升級與新技術產業的發展提供了強大的技術支撐。

聚對苯二甲酸丁二醇酯（簡稱PBT）是通用工程塑料中工業化最晚而發展速度最快的一個品種。它具有優良的綜合性能,以及良好的成型加工性和價格優勢,被廣泛應用于制作電子,電器,汽車,機械設備以及精密儀器的零部件,以取代銅,鋅,鋁及鐵鑄件等金屬材料,酚醛樹脂,醇酸樹脂及聚鄰苯二甲酸二烯丙酯（DAP）等熱固性塑料,以及其他一些熱塑性工程塑料。其次,其生產工藝成熟,投產便利,投資費用也較低。故此,PBT工程塑料雖然到70年代才工業化生產,但很快熱銷市場,其年消費增長率曾高達25%-30%,進入90年代以來,雖然受到世界性經濟衰退的影響,但目前仍以8%-10%的速度增長。

進入新世紀以來,全球經濟發生了巨大變化,經濟環境越來越復雜和變化莫測,競爭異常激烈,不僅對大企業提出了挑戰,而且對眾多的中小企業也提出了更高的要求,沒有規模,沒有品牌,沒有特色就隨時有可能被淘汰,而要具備這些就需要有戰略眼光,對系統,對企業進行戰略策劃,從而尋求出適合自己成長的最佳道路。1 前言
　　塑料被廣泛用于產品的包裝,特別是在食品包裝中起著不可替代的作用,在食品行業中日益成為不可缺少的包裝材料。食品塑料包裝對食品食品價格,安全衛生,功能提升起著舉足重輕的作用。所以,食品塑料包裝的現狀和發展尤為需要人們的關注。
　　據有關資料統計,塑料用于食品包裝的量占塑料總產量的1/4,塑料憑借其輕巧,阻隔性好等優點,在方便食品的包裝量中穩居第一,在一份市場預測報告中提到,聚丙烯包裝是歐洲食品塑料包裝銷售量增長速度最快的,其中熱塑性聚丙烯增長率為10%,透明聚丙烯增長率為9.5%,PET制品增長率為9.2%,發泡聚苯乙烯,軟質PVC的增幅最小。目前,市場中新食品的包裝大多為塑料包裝,主要有集裝包裝,無菌包裝,高溫殺菌塑料罐,高阻隔材料包裝,柔性包裝材料包裝等幾種。
　塑料（Plastics）是指以樹脂為主要原料,添加填充劑,增塑劑,著色劑,潤滑劑等輔料,以合成或縮合反應聚合而成的高分子化合物,在加工過程中流動成型的材料。
　塑料主要有以下特性：（1）性能穩定,不銹蝕；（2）耐沖擊,耐磨耗；（3）質量輕,方便易攜；）透明性,成型性,著色性均好；（5）絕緣性好,導熱性低；（6）加工成本低；（7）尺寸穩定性差,容易變形；（8）大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒；（9）大部分塑料耐低溫性差,低溫下易變脆。
大部分食品包裝塑料性能穩定,不與酸,堿反應,抗腐蝕能力強,可以有效的保護食品不受外界影響,從而保證食品的安全性,衛生性。食品包裝塑料的制造成本低,對降低食品成本和價格起著重要的作用；耐用,防水,質輕是塑料的特點,所以用塑料包裝的食品在運輸及運輸中的保藏有較高的優勢；塑料容易被塑制成不同形狀,可以滿足不同食品對包裝的要求。

　　塑料包裝物廢棄后很難降解,容易造成長期,難以治理的環境問題。廢棄塑料包裝混入生活垃圾中很難處理,采用填埋處理則會長期占用土地,混在土壤中影響農作物養分和水分吸收,從而導致生活垃圾不適于堆肥處理。 燃,也可以用紅磷或三聚氰胺類的無鹵阻燃體系來阻燃。從量的角度來考量,鹵/銻協同體系仍是目前使用最廣的尼龍阻燃體系。在歐洲和亞洲的一些地區,人們正在致力于尋找鹵素阻燃劑的替代品。但通常說來這些替代體系一般都存在熱穩定性低或吸潮等問題。目前國內大部分改性尼龍廠還停留在使用十溴聯苯醚的階段,主要是基于成本的考慮。但由于十溴聯苯醚阻燃體系本身固有的局限性,其最終產品只能占據低檔阻燃尼龍市常而在國外阻燃尼龍中最重要,應用最廣的是溴化苯乙烯聚合物,它具有一系列優良性能,這種阻燃劑的局限性在于光穩定性較差且成本較高。其使用成本為十溴聯苯醚的近三倍,因而使許多國內廠商望而卻步。而國外生產廠商如Dupont,DSM,Rhodia及臺灣的Nytex,Ginar則廣泛采用這種高性能阻燃劑,因而占據了大部分高性能,高利潤的中,高端阻燃尼龍市常國內目前只有金發科技發展有限公司能在此領域占據一席之地。另一種在尼龍中應用了許多年的阻燃劑就是含氯的敵可燃,具有較高的阻燃效率和電性能,但其在熱穩定性方面的局限性使之僅適用于加工溫度較低的尼龍阻燃。近幾年來,人們開發了一種新型高效阻燃劑十溴二苯氧基乙烷,其具有一系列優點,但其局限性在于它與十溴聯苯醚一樣同屬填料型阻燃劑,與尼龍相容性較差,因而加工流動性和最終制品的物理機械性能較差。對于無鹵阻燃體系：尼龍中應用較廣的為紅磷和三聚氰胺鹽類。紅磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗電弧性,但其儲存及本身顏色的局限性大大限制了其在尼龍中的應用。另一種三聚氰胺鹽（主要是三聚氰胺尿酸鹽和磷酸鹽）具有較好的阻燃效率,但熱穩定性較差,且由于易吸潮而使得制品在潮濕環境下電性能較差。 綜合來看,用溴化聚苯乙烯制備的阻燃尼龍具有最佳的綜合性能,也正因為如此,目前其已成為國內外中高檔阻燃尼龍主打阻燃劑。其中大湖公司（Great Lakes Chemical Corp.)的聚溴化苯乙烯系列產品PDBS-80,PBS-64（HW）,CP-44B等由于采取了獨特的先溴化后聚合工藝,與同類其它產品相比具有更高的熱穩定性,因而在高端產品上得到了廣泛的應用,特別是在阻燃高溫尼龍上至今仍具有不可替代的優越性。 阻燃聚酯 聚酯一般用鹵/銻協同體系阻燃。目前尚未有應用于純聚酯（合金除外）的有效無鹵阻燃體系方面的報道。同尼龍一樣,目前國內阻燃PBT,PET生產商仍廣泛使用十溴聯苯醚為主要阻燃劑,主要是基于成本的考慮。部分阻燃PBT生產廠家近幾年開始使用溴化環氧齊聚物,為該行業一大進步。而在國外聚酯阻燃中應用最廣的是四溴雙酚A碳酸酯齊聚物,如大湖公司的BC-52和BC-58。這種阻燃劑能與聚酯熔融共混,因而加工流動性性好,不析出。且由于其與聚酯的相容性佳,因而盡管其溴含量在所列舉的阻燃劑中最低.中國塑料管道生產仍將保持穩定,快速的發展勢頭,將以10%以上的速度增長,到2015年,全國塑料管道生產量將可能達到1320萬噸以上。聚乙烯,也稱PE,其實質是一種合成樹脂,是目前世界上產量最大的塑料制品,同時也是目前用量最大的塑料包裝材料。聚乙烯包裝物根據密度不同,可分為高密度,中密度和低密度三種。其中,高密度聚乙烯（HDPE）結晶度較高,硬度,氣密性,耐化學性和機械強度均較好,被大量應用在吹塑成型制造瓶子等中空容器。聚乙烯的各種復合材料也由于具有良好的熱封性制成的容器,可用來包裝各種飲料產青海同層排水管件廠家,現貨批發三通。
　　聚氯乙烯,簡稱PVC,可分為硬制,軟制和糊狀制品。用注拉吹方法生產出的PVC塑料瓶,具有瓶壁無縫,薄厚均勻等優點,可用于包裝含氣飲料等液體食品,而用擠吹方法生產的聚錄乙烯瓶只適用于包裝礦泉水,果汁等。
聚丙烯,也成PP,特點是加工性好,透明度高,與其它材料混合制成的復合制品可作為多種液體食品的包裝容器。
　　聚酯材料,可稱為PETP,也可稱為PET,是經二軸延伸吹塑的方法生產出來的瓶類容器,呈玻璃狀,有較高的透明度和良好的表面光澤,目前來看,是玻璃瓶包裝最適合的塑料包裝物替代品。近年來,我國聚酯瓶產業迅速發展,聚酯瓶已被廣泛應用于各種茶,果汁等需要熱灌裝的飲料。
　
　　食品包裝除了印刷,粘接,熱封等問題,對氧氣和水分的阻隔是最主要的問題。目前來看,聚偏二氯乙烯（PVDC）是塑料包裝物中阻隔性最好的,柔軟幾乎不透氣,不透水,所以,保鮮和保持香味的性能較好。在應用較多的熱收縮包裝物中,聚乙烯醇（PVA）隨著吸濕增加,阻氣性急劇下降而降低功能,尼龍膜由于有一定的吸水性,所以阻濕性教差,所以,PVDV是目前最好的熱收縮包裝材料,它對食品的色,香,味均有良好的保護作用,同時,對食品能起到較好的防潮效果,可大大延長食品的保存期限。在美國PVDC產品主要是保鮮膜和紙上涂布,其用量占PVDC總耗量的40%。目前,我國食品包裝市場上使用聚偏二氯乙烯的應用比例還很小,僅僅是在大部分的火腿制品腸衣包裝中的塑料薄膜中應用比較廣泛。但由于它的生產成本并不高,所以在食品包裝的發展前景較好。

目前大多數人對塑料制品作為食品包裝還是抱有強烈的擔憂,這是因為大家錯誤地把塑料制品都當成一種塑料聚氯乙烯,認為其含有易揮發的增塑劑,會給食品帶來危害,不宜用于食品的包裝。隨著我國相關的生產標準也已經出臺,很多檢測結果表明,目前市場上絕大多數用于食品包裝的塑料是安全的。且近年來檢驗分析技術不斷進步,已經能對各種塑料制品中的成分及其在各種情況下的發生的變化做出精確的鑒定,所以,目前應用于食品包裝的各種塑料材料如聚酯,聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯等,其安全性都是無須擔憂的。 　　
　　廢舊塑料包裝物廢棄后,由于難降解會造成長期的,難以治理的的環境問題：農作物減產,動物死亡,填埋處理長期占用土地,生活垃圾不適用于堆肥處理,難以收利用等。目前,我國還沒有建立合理有效的廢棄物包括廢棄塑料物的處理體制,因此,青海同層排水管件廠家,現貨批發三通。

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