落地式臥式鏜銑加工中心

捷克飛馬特Fermat落地式臥式鏜銑加工中心WRF 130/150/160 CNC 落地式臥式鏜銑加工中心-WRF系列 飛馬特的落地式臥式鏜銑加工中心的主要特點之一是其強大的銑削和鉆削排屑(即使在Y軸行程的頂部)，比市場上的其他機床所能達到的精度都要高。 可選參數的變化大，操作功能也較齊全。其主要特點是一個模塊化的概念，通過使用外圍工具盒附件允許更大的生產量和快速設置。 機床在3或4個不同的軸之間移動(X、Y、Z或W軸)。當機床配有旋轉工作臺時，可附加B或V軸。若干個加緊盤可以連接在一起，或和旋轉臺組合能容易及快速的實現專業化的配置。 機床基本電機都是海德漢、發那科、西門子控制器和驅動器。工件可以夾緊在附加的旋轉工作臺，或夾緊盤，或這兩種可能性都可以使用。 機床的主要工作目的是對大而重的鋼、鑄鐵或鑄鐵工件的排屑。該機床的技術允許使用范圍廣，可以用在銑、鏜孔、鉸孔和螺紋等過程。 飛馬特以實力保證機床的高精度，并在競爭對手中脫穎而出。 機床特征 臥式鏜銑加工中心WRF 130/150/160 CNC采用當今落地式鏜銑加工中心最先進的技術與理念，強勁的主軸箱包括可移動滑枕(Z軸)和可移動旋轉主軸(W軸)。WRF系列機床具有高精度圓弧插補和CNC數控回轉工作臺(附加軸向)。 WRF 130/150/160 CNC的現代設計使其成為了一款萬能鏜銑加工中心，既可高效加工大型和重型工件，又可保證高精度和操作運行質量。 落地式鏜銑加工中心WRF系列是飛馬特公司生產的最大款型號機床的代表。此款機床尤其適用于大型或重型工件的強力精密加工。我們的機床通常用于加工大型能源部件、起重機或輪船零部件、石油和天然氣設備及類似設備的加工行業。 數控落地式鏜銑加工中心WRF130/150/160都配備有一個水平方向和垂直方向的可移動操作艙。 機床配置 WRF 130/150/160—基本配置 WRF 150 TR—基本配置+可傾斜的主軸箱 WRF 130數控可移動式 WRF 160 H—機床配置X軸靜壓導軌 WRF 160、WRF 160 H—可選配箱型導軌，滑枕行程1500mm，主軸行程1000mm。 如WRF系列添加其他的周邊技術設備，可以顯著提高機床的利用率。 機床參數 控制系統：海德漢iTNC 530、Fanuc 31i或Siemens 840D。 此款機床的立柱沿X軸橫向移動，而回轉工作臺則沿B軸/V軸縱向移動。. 機床的模塊化設計使客戶可根據自行加工的需要任意配置機床，如：X軸行程從2400 mm至28100 mm，Y軸行程從2000 mm至6000 mm，而主軸箱、工作臺、平旋盤更有多種選擇。 數控回轉工作臺T25/T40/T50的工作臺尺寸從2050x2050 mm至3000x3000 mm不等，可分別承重25000 kg、40000 kg和50000 kg。如需加工超重工件，可選配特殊設計的工作臺或平臺。 所有機床的零配件都選自世界知名廠商 機床設計 機床的模塊化設計使客戶可根據自行需要任意配置機床： X軸行程：最長28100 mm Y軸行程：最長6000 mm 機床的結構特點 最優化主軸箱系統 主軸箱由滑枕、主軸以及可根據主軸轉速自動調節的兩級齒輪箱組成。 最新科技的交流電機保證了主軸旋轉的流暢性和平穩性。鑄件由特殊的球墨鑄鐵制成。 WRF系列機床配有可移動回轉主軸和鑄鐵共線滑枕。當W軸伸出時，此滑枕加強并確保了機床所需的加工剛度。 主軸箱配有可調節的安裝平臺，可用于添置附件(如：自動/手動銑頭，主軸支撐托架，平旋盤等)。 主軸箱是由一塊特殊的韌性極強的鑄鐵建造的，由西門子異步伺服電機驅動控制，連續調節行程。雙速ZF自動變速箱給重金屬排屑提供足夠的扭矩和強大的高速鉆孔。正因為軸向的扭力達到40000N，飛馬特機床的生產性能可大大提高。 主軸箱滑軌由塊狀鑄件制成；其直線導軌沿Y軸的垂直行程是由3組伺服電機+滾珠絲杠驅動的，而中間的滾珠絲杠用于平衡主軸箱的重量。 高性能回轉工作臺 回轉工作臺由三個主要部分組成：床身、滑座和回轉夾緊板，這都是強大的X支撐的熱穩定鑄件三個主要部分。夾緊盤位于十字圓錐滾子軸承，這樣可用最小的消極抗力達到最大的載重量。 工作臺的旋轉運動是由兩個小齒輪推動的。每個小齒輪有獨立伺服電機和配套齒輪箱。這種工作方式即所稱的主奴方式。 4個液壓夾緊裝置確保了加工時的精度，它們更可將工作臺緊鎖在任意選定位置。工作臺上最大夾緊力為17100Nm。 旋轉工作臺定位精度高(4"arc i.e. 0.010 mm/1000 mm radius)。工作臺定位過程中沒有滑動粘附。由于簡單的設計與元件的組裝，飛馬特的工作臺在使用壽命期限內日常維護量小，調整率低。 立柱(Y軸) 飛馬特開發了一種獨特結構的立柱(立柱的側邊，主軸130mm的落地鏜為兩根或三根絲杠，主軸150mm和160mm的落地鏜為三根絲杠來平衡主軸)，通過熱處理達到最大的剛性和硬度，最終保證所加工工件的精度。 WRF系列機床的立柱采用了肋骨交錯式結構，而機床的床身(X軸)則選用了特別的X型鑄鋼支架和重型直線導軌。特制的Rexroth鋼制滾子導軌確保了立柱移動。 此外，立柱上還有3條滾珠絲杠。高于4000 mm(157.5 in)的立柱穩定性更高。 滑枕(Z軸) 為防止滑枕偏轉以達到更高的精度，機床生產時須符合以下2個標準： 1.全手刮制成的滑枕可確保幾何精度。 2.如添加其他附件(角銑頭、平旋盤等)，Y軸上滾珠絲杠的協調移動即可補償滑枕偏差。如：當滑枕上安裝了角銑頭，機床的控制系統將自動識別角銑頭，并調出用以此銑頭補償的新參數表格；這些數據是在機床調試時通過激光測量而得，因此不同的角銑頭會有各自生成的數據。 由此，WRF系列機床即使附加其他各類配件，也能達到所需的極高的幾何精度。 為了達到最佳效果，滑枕采用高強度球墨鑄鐵并經過退火及時效處理。通過兩根絲杠以及對應的兩根光柵尺定位，從而保證了滑枕的最佳精度和穩定性。 縱向和橫向的床身 床身由灰口鑄鐵做成，并且通過熱處理獲得足夠的穩定性。它的結構有利于最大限度的吸收加工中產生的震動。它的特色是使用了施耐博格(INA, THK)重載直線導軌進一步提升了機床的精度和剛性。 滾珠絲杠\齒條 X、Y、Z和W軸移動由滾柱絲桿提供。滾珠絲桿具有良好的滾動性能，低摩擦；螺母和螺絲之間的間隙由廠商限制，實現了高剛度和高精度。 如立柱水平行程(X軸)較長，則機床采用齒條來代替滾珠絲杠。此設計的配置為：主奴系統的雙齒輪雙伺服電機結構，大大提高了圓弧插補的精度。 在Renishaw QC-10球桿儀測試中，飛馬特三個平面的標準精度最大為10微米。 高可靠度的自動換刀裝置 本機可配有自動換刀。這輔助設備能夠明顯加快生產周期和自動化。 參數 夾緊錐 BT 50 種類 MAS 403-1982 BT 夾緊銷種類 MAS 403-1982 PT-1(2) 數量 40/ 60,90 刀庫儲存量 電氣(伺服) 電機規格 交流電機 自動換刀庫儲存量 液壓 換刀時間 20/15 sec. 最大重量 25/50 kg 最大扭矩 110 Nm 最長度 400/750 mm 最大直徑 ?125 mm-刀庫滿 ?280 mm-相鄰刀位空