鋁擠壓機設備性價比高 擠出機廠家

正向擠壓加工的優點 1.可加工形狀復雜，低塑性，難變形，截面復雜的型材，節約原材料，提高效率。 2.一臺鋁型材擠壓機設備可生產出多個品種和規格的產品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺設備上生產加工產品，工作時間段，效率高，操作方便簡單。 3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。 4.減少工序，縮短生產周期，工藝流程簡單，設備投資少等優點。 反向擠壓優點 1.在擠壓過程中胚料與擠壓筒之間無相對運動，在相同的擠壓條件下，反擠壓筒壁與坯料表面之間無相對滑動，不產生摩擦損耗，使用壽命長。 2.沿制品截面上和長度上的變形擠壓時更均勻。 反向擠壓的缺點 1.制品表面質量較差，反擠壓前坯料必須進行熱剝皮或機械車皮，如采用空心坯料，內表面粗糙度應達到6.3，坯料端面切斜度應小于0.5。 2.必須采用專用反擠壓筒行程大的擠壓機，一次投資費用比正擠壓的高20%-30%。 3.采用反擠壓所生產的制品，其外圓直徑受空心軸內腔直徑的限制，因而較正擠壓要小30%左右。 4.裝卸工模具比較麻煩，輔助時間長。 擠壓機的結構原理 通常，一套完整的鋁型材擠壓機系統主要由機械部分，液壓部分及電氣部分所組成。 1.機械部分包括底座，導柱（也叫拉桿），前橫梁板（簡稱前板），后橫梁板（缸座），保溫座（盛錠筒），剪刀座，模座，上下導軌板，機械手送錠裝置，擠桿座（蝴蝶頭），擠桿等部件。 2.液壓系統由主缸，副缸（快速邊缸），鎖緊缸（前板缸），模座油缸，柱塞泵（分為變量與定量泵），葉片泵（分單聯泵與多聯泵），閥板，閥（單向閥，溢流閥，換向閥等），油管，油箱及各種液壓開關等組成。 3.電氣部分主要由供電柜，操作臺，PLC可編程控制器，交流接觸器，顯示屏等組成。 各主要部分的功能如下： 1.機座是所有作用的承受載體，包括底座是一個封閉的承受擠壓力的構件； 2.主缸是產生擠壓力的液壓工作缸，為柱塞結構； 3.導柱，也叫拉桿，前板和主缸是通過四根導柱用螺母緊固成封閉的受力系統，承受液壓機工作時的作用壓力，部分中板與主缸蝴蝶板則以四根導柱為導向前后移動。所以張力柱除了受力外，還兼作動梁（蝴蝶板）及擠壓筒（保溫座）的導軌。 4.蝴蝶板是一個用來平衡主柱塞外伸部分重量，并控制擠壓軸中心的部分； 5.保溫座，也叫盛錠筒，是用來裝置鋁錠坯，是一個承受高壓的恒溫容器。 擠壓原理簡介 所謂擠壓，就是通過對放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端施壓力，使之通過?？壮尚偷囊环N壓力加工方法。在生產斷面較復雜的管材、型材方面，擠壓法是可以的壓力加工方法。因此，鋁型材加工采用擠壓法實現。 擠壓法的實現方式又可分為兩種：正擠壓和反擠壓。正擠壓時，金屬的流動方式與擠壓桿的運動方向相同，其主要特征是錠坯與擠壓筒內壁間存在著較大的外摩擦。反擠壓時，金屬的流動方向與擠壓的運動方向相反，其特點是金屬與擠壓筒內壁間無相對滑動，繼而也就不存在外摩擦。正擠壓和反擠壓的不同特點對擠壓過程、產品質量和生產效率都有著極大影響。 本設計采用正向法，原因如下： （1）鋁合金流動性較大，摩擦力對型材質量影響較小。 （2）反向擠壓是將模子設置在擠壓桿內部，這樣對擠壓機擠壓強度要求較高，且模座更換異常復雜，生產效率不高。 （3）反向擠壓法對型材長度有一定限制，應用場合將大大減小。通常是將鑄錠加熱至規定的溫度后放入擠壓筒中，比擠壓筒內徑稍小的擠壓桿迫使金屬通過?？琢鞒龆�變成與?？仔螤?、尺寸相同的制品。為了減少擠壓桿磨損，將擠壓桿直徑做得比擠壓筒內徑稍小，并在其端頭加一個直徑幾乎與擠壓閥中的部分金屬稱為壓余。 擠壓機結構由擠壓機和擠壓工具組成。擠壓機分臥式和立式兩類。擠壓桿運動方向與地面平行的稱其為臥式機，能力一般為1000～5000噸；擠壓桿運動方向與地面垂直的為立式機，能力一般為300～1000噸?？紤]到立式機對型材長度要求有限制，故本設計采用臥式擠壓機。