氫氣純化系統_進口制氮裝置_蘇州

氫氣純化系統_進口制氮裝置_蘇州市高普超純氣體技術有限公司 一、碳脫氧型高純氮氣純化設備 工藝原理: 在碳載型催化劑作用下，氮氣中的殘氧和催化劑本身所提供的碳發生反應，而除去氮氣中的氧。 反應式為：C+O2=CO2 適用范圍: 適用于高純度氮氣用戶，特別適用于磁性材料、電子行業等對氧、氫有嚴格要求的工藝。 氮氣純度：99.9995％(O2≤5PPm、CO2≤5PPm)   處理氣量：10～500 Nm3/h 原料氮氣純度：≥99.9％  露水點≤-60℃～70℃ 產品氮氣出口壓力：0 .1～0.6Mpa 主要特點: 1、穩定性好，氧含量在任何時候都能控制在5PPm以下； 2、純度高，氮氣純度在99.9995％時能保持長期穩定。 3、可靠性好，按照IS09002國際標準進行制造。  二、加氫脫氧型高純氮氣純化設備 工藝原理 :加氫脫氧裝置以普氮為原料。經加氫催化除氧、冷卻、吸附干燥、再經過濾除去氨氣中的雜質、水氣和 塵埃，獲得高純氮氣。    除氧原理：2H2+O2→2H2O+O↑ 主要特點: 工藝先進...采用國內領先的高效脫氧催化劑?；钚院?。無需加熱，活化再生。 自動控制...西門子PLC控制，工作再生自動切換可選的質量流量控制器，自動加氫，比值控制。 工作可靠...采用德國寶得氣動閥，日本理化RKC溫控儀。 設計合理...全封閉的設計，結構緊湊、外型美觀、占地面積少。 技術指標: 處理氣量：10～500Nm3/h  原料氮氣純度：≥99.5％． 產品氨氣純度：99 .9995％  O2≤5ppm  H2：微量 露水點≤-60℃～70℃  產品氮氣出口壓力：0.1～0.6Mpa 三、超高純氣體純化設備 ▲采用催化和化學吸附工藝聯用，進行氮氣純化，也可用于氬    氣純化。  ▲采用專利催化劑，純化深度高，抗原料氣波動能力強   （200%）。非消耗型填料，使用壽命長。  ▲進口潔凈管道、閥門，Swagelok全自動軌道焊，專利內加熱    拋光反應器，全面保證產品質量。  ▲集約化箱體包裝，全自動運行。    應用領域：  ▲高純單晶硅、晶片外延、大規模集成電路、光電生產等電子    行業氣體終端純化。  ▲氣體行業超純氣體生產、分析零點氣制備。  ▲鋼鐵、石化行業氮氣純化。   四、QC系列氫氣純化裝置 QC系列氫氣純化裝置是一種以氫氣為原料,通過催化除氧冷卻除水,吸附干燥的氫氣純化設備。它主要由預加熱器、除氧器、冷卻器、冷干機、干燥器、儀表控制系統等部件組成。 工作原理    本裝置先將原料氫氣加熱后，使其進入裝有鈀催化劑的除氧器。在除氧器中氫氣中的微量氧與氫氣在催化劑作用下，發生氫氧反應生成水汽O2+2H2→2H2O，再經冷凝除水達到除氧之目的。經除氧、除水后的氫氣再經裝有分子篩的干燥器進行深度吸附干燥處理。從而獲得含水量、含氧量極低的高純氫氣。 主要技術性能    處理氣量：0.5～2000Nm3/h    原料氫氣氧含量：≤2%    產品氫氣氧含量：≤1ppm    產品氫氣露水點：≤－60～－70℃    產品氮氣壓力：0.1～1.0Mpa    干燥器切換方式：自動或手動    結構形式：帶面板的框架結構或箱式  主要特點      工藝流程簡單、除氧深度深、露水點低      電氣裝置按隔爆要求設計.采用蒸汽加熱，冰水冷卻，加熱冷卻自動由調閥控制流量。      運行成本低，設備投資少      操作方便、維護簡便      可靠性高    主要客戶： 德山化工1200Nm3/h                      東岳化工600Nm3/h                          亞東石化300Nm3/h                        天成氯堿300Nm3/h     五、氬氣純化裝置工作原理：       采用非蒸散型鋯鋁合金16吸氣劑為凈化劑,該吸氣劑主要吸氣相為Zr5AL4、Zr5AL3、Zr3AL2、Zr2AL等多種金屬間化合物，活性高，擴散活化能低，當表面吸附著氣體時，在一定溫度下容易向體內擴散，具有吸氣速率高、吸氣容量大的特點。激活后在最佳吸氣溫度范圍內能有效的吸收O2、N2、CO2、CO、H2、CH4和水汽等，鋯鋁合金不吸收He、Ar、Ne等惰性氣體。所以使用該吸氣劑來純化精制Ar、Ne、He等惰性氣體。     典型用途：     本產品凈化器采用特殊結構，具有接觸面積大，阻力小，凈化效率高，熱功損耗小等優點。本裝置可與區熔硅單晶爐配套使用可用于激光器、濺射、半導體生產，氣相色譜儀、特殊燈炮、稀有金屬加工等需要用高純氬氣的生產技術領域。    .高普超純氣體技術|||氫氣純化系統_進口制氮裝置_蘇州市高普超純氣體技術有限公司