中交西筑 履帶式全液壓瀝青攤鋪機

性能特點 LTUY900C型攤鋪機是一種自行式全液壓工程機械，用來攤鋪穩定土和瀝青拌和材料。LTU950C型攤鋪機匯集了目前攤鋪機的先進技術，采用電控、液壓驅動的方式。人性化設計，操縱更簡便、舒適。整機外形經過專業優化性設計，更為新穎、美觀。整機的主要部分功能有以下特點： 1、液壓系統 LTUY900C型攤鋪機的主要核心系統－－液壓系統經過精心設計，全車液壓壓力具有很大的安全系數,優質的管路附件、過濾系統保證了在最惡劣的工況下也可以放心地工作。在系統中，設計安裝了風冷式散熱器，功率大，散熱效果好，能對液壓管件、油箱等起到良好的冷卻作用，保證了攤鋪機連續工作的可靠性，延長了液壓元器件的使用壽命。 2、電控系統 LTUY900C型攤鋪機的電控系統，集成了數字式控制技術的優點，整機工作性能可靠。兩套履帶式行駛機構前進的速度、起動過程、轉向過程、制動過程，均由一臺控制器以操作者的指令信號為依據進行控制。這種方式，保證攤鋪機在工作過程中，行走速度穩定，提高了攤鋪的平整度及壓實度均勻性。 3、行走系統 由發動機帶動兩個獨立的液壓泵，驅動左右兩個液壓馬達，推進整機前進。整個機器的布局經過精雕細刻，特意加長的履帶，保證了巨大的牽引力，而無打滑之虞，合理的重心位置，即使您在全幅攤鋪寬度的情況下，短距離轉移時，無須拆卸熨平裝置，也不用在料斗中加入配重，大大地方便了使用。 4、螺旋分料系統 由發動機帶動兩個獨立的液壓泵，驅動兩個液壓馬達，帶動左右兩個螺旋輸料器轉動。通過兩邊各一套超聲波料位控制器，對螺旋輸料器料槽中堆料高度進行自動控制，這樣使供料量均勻，主機牽引負荷穩定。螺旋分料裝置。設計合理，不堵料，不產生混合料的離析。 5、刮板輸料系統 LTUY900C型攤鋪機采用左右各一套定量泵驅動液壓馬達的方式，通過接觸式料位器根據螺旋輸料器的用量來調整刮板的停、轉，這種方式既保證了輸送料的均勻性，又保證了液壓系統的高效率運轉。左右兩邊獨立驅動，輸料能力強，能滿足螺旋布料器用料，并且磨損小。 6、自動調平系統 LTUY900C型攤鋪機采用了一套高精度找平控制系統，它可以通過兩個縱向傳感器、在工作過程中，實時檢測路面平整度，并加以修正，保證了路面的平整度。 7、熨平裝置 采用液壓伸縮熨平裝置，剛性好，攤鋪平穩，平整度高?？稍?.0～6.0m范圍內，進行無級調節，易于安裝、維修。 由于現在多采用了帶雙振搗梁結構形式的強密實度熨平板，所以使所攤鋪的鋪層材料預壓密實度達90%以上，有效的提高了攤鋪平整度和密實度，減少了壓路機的壓實遍數，提高了工作效率，降低了筑路成本。因此熨平板是保證攤鋪質量的關鍵裝置之一。液壓伸縮熨平板調整方便、省力，在攤鋪寬度變化的路段施工更顯示其優越性。 8、振搗系統 LTUY900C型攤鋪機的高強振熨平裝置，配有一套由專門液壓泵、液壓馬達驅動的雙振搗器，這種強勁的振搗系統，使該機無論在規定范圍內的何種攤鋪厚度、何種材料情況下均可以達到極高的攤鋪壓實度，這對路面平整度、強度都非常有利。 9、振動系統 LTUY900C型攤鋪機熨平裝置上帶有一套由液壓泵、液壓馬達驅動的偏心振動系統，以保證優異的路面質量。 10、發動機 LTUY900C型攤鋪機配有一臺動力強勁的上海柴油機股份有限公司SC9DK220G3型水冷發動機，為全車提供高達162kW的強勁動力，滿足各種工況動力需求。整機采用24V起動系統。 11、操縱系統 電液控制操縱，結構緊湊，操作手柄、開關集中，操作方便，靈敏度高；轉彎平滑，可原地轉向；操作員的視野良好，提高了作業安全性和作業效率；操縱臺可左右滑動，便于駕駛員左右位置操縱使用。 12、制動系統 行走控制手柄扳到中位時，履帶行星齒輪減速器處于自鎖制動狀態，防止坡道上溜車。 技術參數 名稱 技 術 參 數 單位 標準值 主要結構參數 料斗容量 t 16 整機外形尺寸(長×寬×高) m 7.41×3.28×3.86（3.3） 機器質量 t 26 離地最小間隙 mm 180 熨平板寬度 m 3～9 性能參數 行駛速度 km/h 0～2.5 穩定攤鋪速度 m/min 1.0～14 理論最大生產能力 t/h 900 最大攤鋪厚度 mm 350 攤鋪拱度 % -1～4 制動距離 m 1 性能參數 平整度 穩定土 mm/m （3m直尺) <5/3 瀝青 mm/m （3m直尺) <3/3 壓實度 % >90 刮板送料機構 刮板輸料器驅動速度 m/min 20 單排刮板輸送器寬 mm 550 輸料能力 t/h ≥900 螺旋輸料器 螺旋輸料器轉速 r/min 0～110 最大攤鋪能力 t/h ≥900 振搗系統頻率 Hz 0～30 振動系統 頻率 Hz 0～48 振幅：主振搗器 mm 5 副振搗器 mm 可調0、5、10 電氣系統 V 24 柴油發動機 型號 上柴 SC9DK220G3型 型式 立式、六缸、水冷 液壓系統 液壓油箱容量 L 330 液壓系統各部分調定壓力 行走系統調節最大壓力 MPa 34.5 螺旋分料器系統調節最大壓力 MPa 34.5 刮板輸送器系統調節最大壓力 MPa 16 熨平板提升、料斗系統調節最大壓力 MPa 18 振動系統調節最大壓力 MPa 16 振搗系統調節最大壓力 MPa 21.5 熨平板加減壓系統壓力 MPa 5