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加入時間: | 2015.02.28 | 截止時間: |
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序號 |
名稱 |
執行標準 |
單位 |
數量 |
1 |
數控直齒、人字齒復合銑齒機 |
技術要求 |
臺 |
1 |
三米數控直齒、人字齒復合銑齒機需求及技術要求
一. 機床名稱:三米數控直齒、人字齒復合銑齒機
本機床主要用于圓柱外直齒齒輪、小退刀槽圓柱人字齒輪和齒輪軸(壓力機偏心齒輪和人字齒輪)的粗開齒和半精加工。
二. 數量:1臺。
三. 機床技術參數及技術要求
(一)機床主要規格參數
序號 |
項 目 |
單位 |
立銑刀 |
盤刀 |
1 |
加工最大模數(mm) |
mm |
30 |
30 |
2 |
齒數 |
|
不限 |
不限 |
3 |
螺旋角 |
度 |
不限 |
0 |
4 |
人字齒退刀槽大小 |
|
不限 |
—— |
5 |
最大外齒齒頂圓直徑 |
mm |
3000 |
3000 |
6 |
最小外齒齒根圓直徑 |
mm |
350 |
700 |
7 |
棒刀主軸及刀柄規格 |
mm |
BT50 |
—— |
8 |
盤刀規格 |
mm |
—— |
盤刀外徑400 盤刀內孔90 盤刀寬度100 端面鍵寬度25.4 |
9 |
最大齒輪寬度 |
Mm |
800 |
800 |
10 |
主軸電機額定功率 |
KW |
30 |
37 |
11 |
主軸轉速 |
Rpm |
200-3500 |
90 |
12 |
刀軸中心到工作臺面的距離 |
mm |
450-1450 |
450-1450 |
13 |
刀軸中心到工作臺中心距離 |
mm |
—— |
550-1730 |
14 |
各軸進給速度 |
mm/min |
0-3000 |
|
15 |
C 軸旋轉角度 |
度 |
無限旋轉 |
|
16 |
C 軸轉速 |
rpm |
0-0.8 |
|
17 |
C 軸轉臺臺面直徑 |
mm |
≥2000 |
|
18 |
C 軸轉臺中間孔直徑 |
mm |
≥500 |
|
19 |
C 軸轉臺承載 |
Kg |
≥20000 |
|
20 |
工作電壓 |
|
50Hz,380V |
|
21 |
工作溫度 |
C |
0 ~40 |
|
(二)機床精度要求
1. 機床主要幾何精度
各進給軸定位精度 ±0.025mm
各進給軸重復定位精度 ±0.015mm
C 軸軸定位精度 ±10″
C 軸重復定位精度 ±5″
立銑刀主軸徑跳 0.008mm
盤銑刀主軸徑跳 0.01mm
Z 軸與C軸平行度 0.03/500mm
轉臺工作臺面的平面度 0.05mm(不允許中凸)
轉臺工作臺面的端面跳動 0.05mm
轉臺軸向竄動 0.007mm
2. 機床加工精度
2.1 加工齒輪精度等級: GB—8級精度
2.2 齒面表面粗糙度 Ra1.6μm
( 三)機床采用的主要標準如下
GB5226.1 -2002《機械安全機械電氣設備第一部分 通用技術條件》
JB/T10051 -1999 《金屬切削機床液壓系統通用技術條件》
GB15760 -2004 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
GB/T9061-1988 《金屬切屑機床通用技術條件》
ZBL50012-89 《出口機床涂漆技術條件》
ISO8636-2 1988 機床幾何精度驗收標準
ISO8636-1 2000 機床運動精度驗收標準
ISO8636-1 2000 機床工作精度驗收標準
( 四)機床技術要求
機床由床身、立柱、工作臺、銑刀架、尾座等部件組成,主要部件均通過有限元分析、動態模擬計算,結構合理,剛性好,強度高。
1. 進給軸
機床軸配置表
序號 |
軸名稱 |
代號 |
性質 |
1 |
徑向進給軸 |
X |
伺服軸 |
2 |
切向進給軸 |
Y |
伺服軸 |
3 |
沖程進給軸 |
Z |
伺服軸 |
4 |
工件分度軸 |
C |
伺服軸 |
5 |
棒刀主軸 |
SP1 |
變頻主軸 |
6 |
盤刀主軸 |
SP2 |
變頻主軸 |
7 |
后立柱 |
W 軸 |
機械軸 |
1.1 Y 軸應采用滾珠重載直線導軌,能保證棒銑刀進行復雜曲面的包絡加工時所需的精度及剛性。
1.2 Y 軸直線導軌及絲杠螺母副等部件應采用內置優化設計,能保證機床的美觀,并能夠有效地避免與盤刀主軸箱裝配干涉,達到機床結構的兼容性。
2. 工作臺
2.1 數控回轉工作臺應采用雙蝸輪驅動技術,具有消除間隙非線性,重復定位精度和穩定性好,能夠滿足高速銑齒往復運動的要求;
2.2 工作臺軸承及導軌均應采用恒流靜壓導軌技術,能保證轉臺具有很高的動態響應特性及油膜剛度,無磨損;并能根據負載進行壓力的自適應控制;
3. 主軸
3.1 主軸箱關鍵零部件均應為進口產品,能保證傳動的高精度與切削穩定性。
3.2 主軸氣密封應能夠有效防止外部鐵屑或灰塵進入主軸內部,能達到有效提高主軸壽命。
4. 機床防護、照明及風冷系統
4.1 機床應采用全包圍防護罩結構。
4.2 機床應配有照明裝置、自動排屑器及風冷裝置。
5. 后立柱
應有后立柱,結構形式滿足典型軸類零件加工要求。
6. 刀庫
機床應配置刀庫,配置≥12把刀,BT50(7:24)刀柄,能實現自動換刀。
7 、要求人字齒、直齒加工分別配置不同銑頭。
8. 數控系統
8.1 應采用全套德國 SIEMENS 828D 數控系統。
8.2 X 、Y、Z、C軸應采用伺服電機和驅動系統。
8.3 數控系統應具有直線插補,圓弧插補,刀具位置補償,刀具半徑補償,間隙補償,螺距和測量系統誤差補償,輪廓監控,LCD彩色顯示器和超薄型操作面板、中文顯示、手持操作單元、通用RS232C接口和以太網接口、PLC和NC的診斷功能。
8.4 數控系統應配置遠程診斷功能、點對點數據傳輸功能。
9. 機床工作條件
8.1 環境溫度 0~+40℃
8.2 工作電源 380V±10% 50HZ±1HZ
10. 機床顏色:
按需方提供的色卡噴涂
四. 機床主要配套件
主要類別 |
具體內容 |
數量 |
主機 |
主機本體,包括床身、立柱、立柱移動進給箱、拖板、拖板滑座進給箱、立銑刀主軸箱、回轉工作臺、2米外齒盤銑刀主軸箱、刀庫、后立柱。 |
1 套 |
控制部分 |
數控系統、電控柜與電氣系統 |
1 套 |
操作平臺,配有可移動式電子手輪 |
1 套 |
|
全防護 |
|
1 套 |
五.機床隨機附件
附件名稱 |
型號規格 |
數量 |
備注 |
銑齒加工軟件 |
加工G代碼程序 |
1 套 |
|
機床墊鐵及安裝螺栓 |
|
1 套 |
|
液壓站 |
|
1 套 |
|
排屑器 |
|
1 套 |
|
盤刀主軸扳手 |
|
1 套 |
|
六.技術文件
序號 |
名稱 |
數量 |
1 |
《設備使用說明書 機械部分》(含機床結構簡圖,維護、保養、操作規程) |
2 套 |
2 |
《設備使用說明書 電氣部分》(含電氣原理圖、梯形圖、接線圖及元件清單) |
2 套 |
3 |
液壓原理圖(含潤滑說明) |
2 套 |
4 |
西門子文件(操作編程手冊、診斷手冊、) |
2 套 |
5 |
主要外購裝置說明書 |
2 套 |
6 |
備件詳細清單 |
2 套 |
7 |
易損件圖冊 |
2 套 |
8 |
設備安裝平面布置圖(可含在基礎圖內) |
2 套 |
七.機床主要外購件廠家
序號 |
項目 |
型號 |
廠家 |
1 |
數控系統 |
SINUMERIK 828D |
德國西門子 |
2 |
按鈕、旋鈕 |
XB2-BA31C |
國產名牌 |
3 |
直線導軌 |
|
進口 |
4 |
滾珠絲杠 |
|
進口 |
5 |
靜壓泵 |
|
進口 |
6 |
變頻器 |
|
進口 |
7 |
電柜空調 |
800W |
威圖 |
8 |
減速器 |
|
德國 |
9 |
主軸軸承 |
|
SKF ,NSK,FAG等進口品牌 |
10 |
光柵尺 |
|
德國海德漢 |
11 |
刀庫 |
BT50 |
國產名牌 |
八.機床的安裝、調試和驗收
1. 安裝、調試
合同生效三周內供方提供地基圖。
在機床到達需方安裝現場,根據合同要求提供安裝調試,需方協助供方進行機床就位,給供方安裝調試人員提供天車、吊裝鎖具、吊裝人員等方便,設備安裝調試所需的專用工具、儀器等均由乙方自行解決。
2. 預驗收
機床在供方工廠裝配調試結束后,需方派員前往供方工廠按照技術協議及相關標準對機床的幾何精度、工件精度進行驗收。
此次試件由供方提供。
3. 終驗收
機床安裝調試結束后,按國標與雙方簽訂的技術協議對機床的幾何精度,工件精度進行最終驗收,驗收合格后,雙方簽署終驗收報告,并實施交鑰匙。
八.人員培訓
1. 需方人員在供方工廠進行預驗收期間,供方的機械工程師和電氣工程師將對需方維修和操作人員進行為期5個工作日的技術培訓。
2. 供方人員在需方工廠調試和驗收期間,供方的操作技師對需方的操作人員進行現場培訓和操作指導,使需方操作人員能順利的操作機床,要求經培訓的操作人員應達到會操作、會日常維護、會簡單排除故障,未達到要求者由乙方應對其重新培訓。
九.售后服務
機床主機質保期限為1年,數控系統保質期限為2年。在此期間內,因供方產品質量問題發生的機床故障,供方負責免費維修,免費更換損壞件,自更換該零件后,再對該零件保修1年。
如機床出現故障,供方售后服務人員應在24小時內達到現場,對機床故障進行排除。
機床質保期滿后,供方為需方提供優質的技術服務和優惠的備件供應。
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注:參標前業務方面請與我公司技術及商務聯系人進行溝通洽談。
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