DMTO裝置設備需求預告

一、目的

我公司設計DMTO裝置中，使用有進料分布器,主風分布板及降壓孔板，現公開征詢能滿足技術要求的有設計、制造及后續服務資質及經驗的制造商或技術提供服務商。

二、技術要求

1. 提供的陶瓷復合噴嘴相關技術要求均達到GB/T18301標準，耐磨性小于4cm3，1100℃時熱穩定性大于10次，陶瓷噴嘴加熱到700℃后水冷無裂痕。陶瓷噴嘴的結構采用凸槽鑲嵌式結合，并在陶瓷與不銹鋼外套之間使用特種高溫粘合劑，必須保證在其不銹鋼外套出現磨損時，其陶瓷內芯不得脫落。制造時應采取特殊焊接工藝，保證特種陶瓷噴嘴焊接時不得出現裂紋或脫落。

2. 賣方負責（向安裝單位）提供分片間的焊接要求，并提供技術指導和技術服務。

3. 內芯安裝前，賣方應任意抽查總量5%的內芯，加熱到700℃，保證100%水冷無裂痕后方可安裝。

4. 內芯由具備資質的檢測部門對全部產品進行檢測，并出具檢測報告。檢測項目包括：體積密度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度、熱穩定性、耐磨性等。

5. 陶瓷最薄厚度應保證大于5mm以上。

6. 襯里施工嚴格按買方和規范要求進行。施工前應制作試塊，并提交檢驗報告。

7. 運輸前采取可靠保護和加固措施，防止設備變形損壞襯里和噴嘴。

8. 焊接

8.1.焊接材料應采用與相應母材配套，選用與焊絲配套的焊劑。焊條應采用低氫型焊條。

8.2.焊條應有產品質量合格證明書，賣方應根據質量證明書對所有焊條進行驗收。

9. 焊接工藝評定

焊接工藝評定應按NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》進行評定。

10. 產品焊接試板

產品焊接試板按GB150及NB/T47016-2011 《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》等有關標準的相應要求進行。

11. 所有受壓元件對接焊縫，以及人孔、接管與筒體的焊接接頭等焊縫，均應采用全焊透結構。

12. 在襯里工作完成后，不允許再在設備上進行施焊工作。

13. 結構

14. 賣方最終確定的零部件材料厚度不得小于施工圖所示零部件材料厚度。

15. 其它要求

15.1 焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按HG/T20583－2011中規定，法蘭的焊接按相應法蘭標準中規定。

15.2 設備表面不允許存在劃傷、疤痕、刻痕及弧坑，設備不允許敲打、強力組裝、刻制材料標記及焊工鋼印。

15.3 針對設備特點進行制造難點、風險分析，并提出有效解決方案。以此制訂詳細的設備制造、檢驗方案。

l 除非另有規定，無損檢測按圖紙及有關標準的要求進行。

l 壓力試驗和氣密性試驗按圖紙的要求進行。

l 所有在試驗中損壞的緊固件以及試驗時用過的各種類型墊片應更換后方能出廠。

l 設備的驗收按圖紙及有關標準規范進行。

l 在設備的制造期間，對需要業主/買方見證的檢驗和試驗項，賣方應提前10天書面或者傳真通知業主/買方。賣方應為業主/買方及其代理人的隨時檢查提供方便。如果業主/買方提出要求，賣方應提供進行檢驗所使用的必要設備、儀器等。

l 賣方應提交有關試驗及檢驗報告給業主/買方，其內容及要求按招標文件、圖紙及有關標準規范進行。

l 檢驗和試驗計劃由賣方提出，業主/買方審核確認。

l 賣方應在設備運輸之前，在工廠完成下表所列的試驗和檢驗項目。

縮寫字母含義：

M：檢測由賣方完成 R：檢測記錄需檢查 W：見證檢驗

備注：上述檢驗計劃是初步的，詳細的檢驗計劃在設備開工會上決定。

16. 設備制造必須滿足施工圖中的技術要求。

17. 設備的制造全過程接受當地技術監察部門和業主/買方的監檢，賣方應提供全方位的支持。

18. 業主/買方有權在設備制造過程中派遣駐廠代表或第三方檢驗人員進行監造和出廠前的檢驗，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況以及制造進度，并簽字確認。賣方制造重要部件、加工工序、設備或材料運行效果和試驗的檢查驗收都接受業主/買方或其代表進行監督。

三、資格審查

根據附件《設備供應商資格審查與風險評估表》，要求響應單位按此表提供相應文件，電子掃描和相關照片，以電子版編輯成冊，發送到接收人：韓昊，郵箱：hanhao.lpec@sinopec.com。

四、其它

響應單位可以根據自身情況，針對以上要求分別提供可以設計和制造的設備，如有疑問請來電咨詢。商務聯系人：韓昊，電話：0379-64868524郵箱：hanhao.lpec@sinopec.com；技術聯系人：孫依群，電話：0379-64888215，郵箱：sunyq.lpec@sinopec.com。

歡迎各響應單位來我公司進行技術交流并接受資格審查與風險評估，通過后，將列為項目采購供應商。