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冷鍍鋅涂料可替代熱鍍鋅,熱噴鋅(鋁),是性能優良,施工簡便,配套性強的電化學防腐涂料。冷鍍鋅涂料廣泛應用于橋梁,鐵塔,戶外鋼結構的底漆。冷鍍鋅涂料也叫做冷噴鋅,冷涂鋅等。
冷鍍鋅涂料既可以作為單獨防腐涂層,也可以防腐涂層的底漆使用。
冷鍍鋅涂料由石墨烯導電樹脂,特殊表面處理的超細鋅粉,環保溶劑,助劑共同組成,采用了獨特的鋅粉包裹技術。
產品名稱: |
冷鍍鋅涂料 |
顏色: |
室外暴曬時, 涂膜顏色與鍍鋅件顏色一樣發生變化 |
比重Kg/L:顏色不同略有差異。 |
2.8±0.05 |
質量固體份: |
80.5% |
組份配比: |
單罐裝 |
長效性:鋅膜純鋅含量≥96%,耐鹽霧≥3000小時,涂裝體系具備25年以上的防腐周期,其同類產品在國外有50年以上的成功實例;
環保性:不含鉛,鉻等重金屬,不含甲苯,二甲苯,一氯甲烷,甲乙酮等有機溶劑。
抗滑移:抗滑移系數≥0.55,可用于高強螺栓連接面的防腐;
耐焊接:帶涂層焊接不影響焊接質量,且涂層不受切割及焊接損傷;
耐高溫:持續抗高溫能力為300℃;
耐低溫:可持續承受-60℃的低溫;
快干性:25℃時,涂裝1小時即可自身復涂,2-8h即可涂覆其他面漆。
易施工:單組份,攪拌均勻即可刷涂,噴涂。
具有陰極保護和屏障式保護雙重作用
底材:冷鍍鋅涂料設計用于以下材質表面:
1,鋼鐵:清除鋼鐵表面的灰塵,油污,尤其是沿海環境中的海鹽。
對于惡劣環境下或高防腐性能要求下采用噴砂除銹,達到等級Sa2.5級;
對于一般大氣環境下或不能采取噴砂處理的使用動力工具除銹,達到等級St3級,最低St2級,無氧化皮(ISO8501-1:1988)。
2,鍍鋅件:必須清除鍍鋅件表面的灰塵,油污,海鹽,研磨紙等除去白銹, 達到等St2級,已生銹的地方用動力工具除銹,達到等級St3級。
3,涂有車間底漆的鋼材:清潔,干燥和完好的經認可的車間底漆。
4,其他底材:均不宜使用本品,包括ABS,硬質塑料,鋁材,玻璃鋼等。
應用領域
冷鍍鋅涂料廣泛應用于橋梁,電力通信鐵塔,公路護欄,路燈桿,各種戶外鋼結構,鋼結構廠房等。
配套體系
前道不用任何涂料。(經認可的車間底漆除外,例如無機鋅車間底漆等)
后道配套用漆:聚硅氧烷涂料,氟碳漆,環氧漆,丙烯酸聚氨酯漆,冷鍍鋅涂料面漆。
(參照HG/T3668-2009標準)
序號 |
檢測項目 |
檢測依據 |
檢測結果 |
|
1 |
漆膜附著力(劃格法) |
GB 9286-88 |
0級 |
|
2 |
漆膜耐磨性(500g,1000轉) |
GB 1768-89 |
≤0.0451g |
|
3 |
密度 |
GB 6750-86 |
2.8±0.2g/mL |
|
4 |
旋轉粘度 |
GB 9751-88 |
6.5±0.5Pa.s |
|
5 |
涂料固體含量 |
GB 1725-79(89) |
80.5±3.0% |
|
6 |
干燥時間 |
表干(25℃) |
GB 1728-79(89) |
≤15分鐘 |
實干(25℃) |
2-3小時 |
|||
7 |
抗沖擊性 |
GB 1732-93 |
50 CM |
|
8 |
耐鹽霧試驗 |
ASTM B117-94 |
≥3000小時 |
|
9 |
干膜鋅粉含量 |
ASTM D6580 |
≥96% |
|
10 |
體積電阻 |
GB/T1410-2006 |
4.2×105Ω.cm |
攪拌:
由于本產品含有大量的鋅粉,因此在開蓋后必須充分攪拌。對于12L裝的產品建議使用電動或氣動攪拌機。攪拌后請確認罐底無沉淀存在,同時,在涂裝過程中也要注意經常攪拌,防止鋅粉沉淀。
稀釋:
刷涂/輥涂:選用毛較為柔軟,可以吸收大量涂料的刷子,涂裝時注意不要延展涂膜,不要留下刷痕,以保證涂膜厚度均勻。請勿稀釋?!∠♂寱r用專用稀釋劑設定為重量的5%以下
下道油漆的涂裝:
涂覆前確認:
配套:經認可的油漆配套方案,醇酸類油漆不可使用。
表面:含鋅涂層在暴曬之后,如已產生鋅鹽,應在有鋅鹽的表面,應進行二次清除處理。
涂覆過程:
下道油漆過厚的漆膜容易產生氣泡,推薦下道面漆或中間漆,先霧噴一道,再正常噴涂。
涂層未完全干燥前避免受熱(20℃時最少24小時)。
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