貴陽振興鋁鎂科技產業發展有限公司是中鋁國際貴陽鋁鎂設計研究院有限公司的全資子公司，成立于1998年，是貴州省的首批高新技術企業、貴州省創新型企業、國家火炬計劃軟件產業的骨干企業，通過了ISO9001質量體系認證。

公司擔負著貴陽院的新技術和有色工業專有設備的研究開發、新成果推廣應用。將貴陽院的新技術、新成果轉化為生產力及高新技術產品。并用這些產品為顧客提供有競爭力的生產過程控制的策略和服務，持續地為客戶創造最大價值。

 公司具有專門從事鋁及炭素專用機械設備、專有的鋁行業生產工藝系統、電氣與自動控制技術開發的部門，多年來致力于鋁行業專用機械設備開發推廣、鋁行業專有的生產工藝系統集成、供配電、整流、電氣自動控制、生產過程控制、儀器儀表、計算機軟硬件開發、系統集成、非標準電控設備的開發設計及制造。特別是近年來，為電解鋁（含炭素）、氧化鋁的生產工藝及控制系統進行了大量的研究開發，創造性地采用了具有獨特風格的高效率的控制策略，研發出國內最先進的鋁電解控制技術和設備，應用于生產后，大大的降低了生產單位的電解鋁噸產量能耗指標。同時率先在氧化鋁、炭素生產系統采用和大力推廣PLC、DCS、FCS網絡控制技術及MES管控一體化系統。

★在氧化鋁生產領域：

  我公司有成熟的氧化鋁全廠自動化控制與系統集成技術、原料磨固液配比控制、溶出閃蒸熱平衡控制、分解分級中間級降溫控制、產出率控制、氣態懸浮焙燒爐焙燒氫氧化鋁過程的工藝模型及控制技術，該技術應用于廣西華銀鋁業有限公司160萬噸/年工程、中鋁廣西分公司氧化鋁三期80萬噸/年工程、中鋁遵義氧化鋁有限公司80萬噸/年氧化鋁工程后，提高氧化鋁溶出率1% 。得到了業主的一致好評。

  我公司掌握氧化鋁深錐沉降整套技術，擁有￠14m、￠16m、￠18m、￠20、￠22m深錐沉降槽系列設計和成套設備供給的成熟的經驗、良好的業績，具備深錐沉降系統機電一體成套供貨的實力和經驗。

  我公司擁有的改進型MIG攪拌技術，屬國內氧化鋁行業的領先水平，已成功地用于分解槽上。我公司研發的EKATO型攪拌裝置，多年來已成功用于氧化鋁廠大、中、小型攪拌槽約900多臺套，為社會創造了良好的經濟效益。

  我公司能提供氧化鋁I、II、III類專用壓力容器，如壓煮器、管式降膜蒸發器、板式降膜蒸發器、閃蒸器、套管預熱器、冷凝水罐等設備。

★在電解鋁生產領域：

我公司從供配料、煙氣凈化、電解槽靜態平衡、類動態平衡、過熱度、能量循環及物料循環的五個環節控制鋁電解生產，通過計算機控制手段使得鋁電解槽動態物料平衡與能量平衡控制之間的相互關系的影響得到最佳控制，使電解槽獲得最佳的技術經濟指標。鋁錠綜合交流電耗控制在13000kwh～13400kwh。實現了電解槽的物料及能量平衡，穩定了電解槽的運行狀況，提高了電流效率，降低了物料消耗和能耗，減少了陽極效應系數和PFC氣體排放量。該技術大幅提高勞動生產率和企業自動化生產管理水平。從而提高產品的競爭力。

下圖為鋁電解槽工藝“五個支撐環節”（簡稱五環）之間的相互關系。如何處理好鋁電解槽工藝“五環”之間的相互關系是取得電解槽高效、節能減排優良指標的關鍵。

鋁電解五環控制可達到以下技術經濟指標：

?電流效率 94%（±0.5%）

?綜合交流電耗 ≤13000kWh/t-Al；

?陽極毛耗 ≤495kg/t-Al

?陽極效應系數 0.05±0.03次/槽·天

?AlF3單耗 16±2kg/t-Al

?煙窗氣體氟化物排放濃度 1.5±0.5mg/m3

其中鋁電解槽不停電開（停）槽裝置具有重量輕、體積小、易安裝、動作可靠、操作安全等優點，能在電解槽系列不停電、不降電流的情況下實現對系列中任何一臺或多臺電解槽進行開停槽工作。使用該裝置后保證電解槽的連續工作效率，大幅減低開停槽所帶來的額外消耗，降低電耗，減少效應，避免開停槽過程中對電網的沖擊影響。

★在炭素領域

我公司炭素生產過程計算機智能化控制管理技術、炭素企業信息化綜合技術、以低熱值煤氣作為燃料的大型敞開式陽極焙燒爐焙燒技術（陽極單噸能量消耗小于2G焦耳）、煅燒過程參數實時在線檢測技術與煅燒工藝自動控制技術、陽極回轉窯煅燒控制技術、陽極煅燒回轉窯雙模疊選穩態生產過程控制技術，通過在實際工程中的多次使用證明其能縮短現場的調試周期、投產周期，從而達到縮短工程的整體工期；隨著生產過程的優化，能提高系統的總產量，從而降低生產成本；軟件完善的性能能降低與操作有關的意外事件發生，并能降低系統的維護成本。

我公司是國內第一家在炭素廠采用計算機網絡控制技術并成功應用在實際工程項目中的集設計、系統集成、軟件開發、安裝調試為一體的公司，此舉開創了炭素生產過程的計算機智能化控制管理的先河，成為了國內同類炭素工程項目控制水平的新標志。

公司在陽極焙燒方面做了超過十年的研究，基于對陽極焙燒工藝生產過程所做的深入的理解及對各種智能儀表的研究，建立了一套完整的焙燒燃燒模型；焙燒控制系統還有著設計合理、運行可靠、操作簡便，功能齊全、連鎖保護功能完善、性價比高等等優點。本公司生產制造的燃燒裝置及控制系統適用于100#、200#重油、蒽油、燃燒油、天然氣、煤氣（包括城市煤氣，發生爐煤氣等）等多種燃料。

我公司自1999年至今，共設計、施工、投產了一百多套焙燒爐燃燒裝置及自動控制系統，在中電投寧夏能源鋁業青鑫炭素有限公司焙燒項目、山東天陽炭素有限公司焙燒項目、江蘇蘇菱鋁用陽極有限公司項目等項目上應用至今，從未發生過安全責任事故，取得了很好的經濟和社會效益。我公司技術人員通過對陽極焙燒生產工藝的多年研究，攻克了許多技術難點，如通過對邊火道的多項熱力場分析和對瀝青的揮發份燃燒的詳盡分析及大量實驗，研發了邊火道控制模型，使得以往無法精確控制的邊火道得到了有效控制，邊火道控溫精度預熱段為±15℃，高溫段為±1℃；對排煙架的控溫精度達到±15℃，大大降低了能耗、提高了產品質量，該指標處于世界領先水平；大幅度的降低了焙燒過程中燃料的消耗，比國內平均能耗低20Nm3天然氣/T陽極，該指標目前處于世界領先水平；揮發份99.5%以上燃盡； 設備具有良好的穩定性及可開動性等，獲得用戶的一致好評。改變我國以往對該系統的需求依賴進口的狀況。

★在鎂鈦領域

我公司技術人員經過技術創新，成功的完成了運用精確溫度檢測技術配合可控硅技術進行還原蒸餾爐的溫度控制的全新方法和裝置的研制，該方法和裝置大大提高了還原蒸餾爐生產系統的可靠性、工作效率和自動化程度;該技術在國內鈦冶煉工業中處于領先水平。

在海綿鈦的生產過程中，需要頂出機鈦結晶容器里的鈦塊從容器中頂出。在我公司研制成功之前國內沒有該設備，一直依賴進口，進口一臺頂出機費用高達1000多萬元。經過我公司的不斷研究探索，終于結束了只能依靠進口的局面，且我公司將這一設備的制作費用降低到了只要400萬元/臺，較之進口頂出機，我公司研制的設備運行可靠，檢修方便、經久耐用，在攀鈦項目的應用后，深得業主的贊許。

我公司以貴陽鋁鎂設計研究院在鋁行業幾十年積累經驗與技術為基礎，對貴陽院設計開發的鋁用非標準工藝、機械設備進行集成制造和應用推廣。

我公司除具備很強的氧化鋁設備 、碳素生產設備、鋁電解控制設備開發設計能力外，還有專門設備制造基地，具備很強的制造能力?；�地有職�?00余人，其中大專以上學歷占50%以上，制造及裝配生產線先進，工藝、檢測和檢驗及試驗手段完善，是國家二級計量合格單位。

我公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為與各企業攜手合作，不斷提供先進的控制技術及設備，讓廣大客戶在激烈的市場競爭中立于不敗之地。