為解決1000目粉碎機內速度差問題,許多專家作了不少努力總結了以下6個技術點:
1、適當調節錘篩間隙
利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點,通過調節錘篩間隙,增加錘片和物料的錘擊速度差,從而提高效率。
2、合理利用篩的反面毛刺
將篩沖孔發毛的一面放在里面,可以增加摩擦力,但用不多久,篩孔毛刺磨光后,效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時。
3、增加吸風
在粉碎機系統加負壓,吸緊附在篩內表面的物料,使物料在篩表面摩擦力增加,也可以增加錘片和物料的錘擊速度差,但吸風增加也會增加錘、篩的磨損,效率不持久。同時吸風的功耗也增加。
4、在粉碎機內放置搓板
搓板有阻物料環的作用,但是作用有限,一是搓板的齒作用于錘的前端,摩擦面小,錘片磨損也有耐久問題;二是搓板擠占篩的包角,搓板面積過大篩就會減小,而篩面積過小產量就會減少。
5、采用魚鱗篩技術
魚鱗篩表面有許多小的突起,起到增強摩擦的作用,魚鱗篩不占篩包角可以增加篩面積,比搓板有進步,但魚鱗篩的小突起容易磨損,價格較貴,推廣很困難,核算增加的產量和抵去篩的費用后,效益不明顯。
6、采用薄錘片技術
薄錘片形狀側面窄(4毫米以下),其原理是不易攪起物料,不易產生物料跟錘片同速旋轉的趨勢。一般情況下,在同種型號結構的粉碎機采用薄錘片后,都可以在原有的基礎上增加產量20%左右,薄錘片技術比較有效,又很隱蔽,非常有利于對各種粉碎機產品的銷售工作,特別是在粉碎機在測定產量時,產生了短期的對粉碎機生產商有利的狀態,很容易將其他非有效技術特征的產品推銷出去。但是薄錘片使用壽命短,一般連續使用大約在10天左右需要更換,去掉最后幾天的低產、去掉更換錘片的金錢、時間和人工費用后,效益有限。