電液伺服數控折彎機生產廠家

數控折彎機 高級數控是電液同步折彎機，采用光柵尺和伺服比例閥來控制滑塊的同步。該機型配置較高，多用于大型的折彎機和折彎精度要求較高的設備。 經濟型數控折彎機就是對折彎機的后擋料和滑塊行程進行控制。你可以輸入你想要折彎件，然后把每一步的折彎角度輸入。用的時候只要把程序掉出來。折彎機就會按照你輸入的步驟來調整后擋料距離和折彎的角度。 手輪：轉動手輪可微調到滑塊在下死點的距離，調正工件角度值，脫開右邊連節器轉動手輪可調整滑塊在下死點與工作臺面之間的平行度，糾正左右二邊工件的角度差。 檔料板Ⅰ：為滑塊上限停止打頭、可增減行程縮短工作循環時間，以提高生產率。 檔板Ⅱ：為工作行程打頭，當接觸到行程開關時即開始工作行程速度。工作行程時間長短由電位器調整。 遠程調壓閥：用于機器的壓力調整，壓力最值可以從壓力表中看出。 計數器：滑塊在下限時讀數值由轉數表顯示，讀數為0.1毫米.。 電氣按鈕板：有起動、指示燈、緊急停止、電位器、轉換開關等。 電位器：用于控制工作行程時間長短，也可對工件進行保壓時間的控制。 （1） 該機為全鋼焊接結構，具有足夠的剛性與強度和穩定性； 機床的主要部件經過消除應力處理。 （2） 該機為電液同步數控折彎機、上動式； （3） 機床的油缸、工作臺、滑塊的貼合面均由大型鏜銑床一次定位加工完成，從加工工藝上保證了各安裝面的平行度與垂直度要求； （4）油缸采用鍛件加工，缸壁經過滾壓加工，活塞桿鍍硬鉻耐磨處理，并配以進口密封圈，無泄漏、無滲漏，可以在額定的負荷下長時間連續工作，由油缸專業生產廠定點供應； （5） 雙重撓度補償機構，上滑塊配有斜楔式撓度補償連接板，下工作臺有補償油缸，可有效地補償滑塊和工作臺受壓時產生的撓度，實現無盲區補償，確保折彎精度； （6） 配用德國賀爾碧格（HOERBIGER）∕博世（BOSCH）∕意大利ATOS數控折彎機專用的電液同步閥組，配用意大利ESA數控系統；配用意大利GIVI∕奧地利RSF光柵尺，組成全閉環控制系統，大大地提高了滑塊的同步精度和抗偏載能力，提高了機床的可靠性。 （7） 后擋料——采用臺灣HIWIN/ABBA生產的滾珠絲桿、直線導軌運動副。并配由伺服電機、編碼器定位準，精度高、速度快、運行可靠。 （8） 該機模具標準配置為：高強度、高硬度的淬火小模具，干涉小。 （9） 該機配用意大利ESAS530數控系統， 功能齊全、操作簡便、運行可靠； ● 7〞液晶顯示屏 ●含中文等16種文字顯示。 ●含二維圖形和中文及多國文字顯示 ●直接編程——直接輸入每一工步的尺寸與角度，只需在一個頁面上。 ●具有極強的計算能力與方便的操控能力、自動校正能力，可以精確地控制后擋料各軸的的位置和滑塊的位置 ——自動計算和自動控制工作臺加凸 ——可以建立和輸入大圓弧、壓邊模、多槽模等復雜模具 ——自動設置控制滑塊上止點、速度轉換點、壓緊點、下止點 ——模具安全、機床防碰撞干涉區域 ——自動計算和控制后擋料退讓 ——折彎力、撓度補償、折彎角度、壓緊點，快慢速轉換，自動校正 • 具有輔助生產管理功能 ●總工步容量大于10000個 ●USB接口, 兩個標準的RS232接口（其中一個支持RS232/422串口），CANOPEN 接口一個。 ●斷電或瞬間關機時數據不會丟失，開關機迅速 ●可提供PC“ESA折彎機專用軟件”，可以在辦公室PC上編程（模具與工件），選用與設計模具，可采用方向鍵，十分簡便地繪制工件截面圖形，非常直觀，自動編制折彎工序，模擬折彎過程。 (10)本機控制軸數 3軸（Y1.Y2.X） Y1、Y2軸——滑塊上下運行（電液伺服） X軸 ——后擋料前后運行（伺服電機） Y1、Y2軸精度控制 0.01mm X軸精度控制 0.1mm 三、本機的主要配置 （1）液壓閥組（同步閥組及壓力閥組、包括放大器）德國REXROTH （2）數控系統意大利ESAS530 （3）伺服電機和編碼器東元 （4）光柵尺 奧地利RSF∕意大利GIVI （5）密封圈防塵圈日本（VALQUA） （6）油管接頭美國PARKER （7）主要電器元件法國施耐德（TE） （8）滾珠絲桿、直線導軌臺灣HIWIN/ABBA